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皮带硫化工艺课件

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目录

硫化工艺概述

01

硫化工艺操作流程

03

硫化工艺质量控制

05

硫化工艺的分类

02

硫化工艺设备介绍

04

硫化工艺安全与环保

06

硫化工艺概述

01

硫化定义与原理

硫原子形成桥状结构

硫化原理

橡胶交联过程

硫化定义

硫化工艺的重要性

硫化工艺确保皮带强度、耐磨性和使用寿命。

保障皮带质量

优化硫化工艺可缩短生产周期，提高整体生产效率。

提升生产效率

硫化工艺的发展历程

19世纪发现硫磺硫化

早期硫化技术

20世纪初发现多种硫化剂

硫化剂多样化

现代硫化工艺

朝高效自动化发展

硫化工艺的分类

02

热硫化工艺

用蒸汽介质硫化，热效率高，成本低。

直接硫化

用热空气硫化，适用于外观要求高的制品。

间接硫化

冷硫化工艺

工艺原理

一氯化硫交联硫化

应用领域

薄膜橡胶制品硫化

特殊硫化工艺

采用氮气硫化节能高效，延长胶囊寿命。

氮气硫化

针对厚制品，梯度升温提升硫化均匀度。

变温硫化

硫化工艺操作流程

03

准备阶段

备齐皮带、硫化剂、帆布等所需材料。

材料准备

检查硫化机、加热板等设备是否正常运行。

设备检查

硫化阶段

对皮带进行预热，使其达到硫化所需的适宜温度。

预热阶段

在特定温度和压力下，皮带与硫化剂发生化学反应，形成稳定的硫化结构。

硫化反应

后处理阶段

硫化后皮带需冷却定型，确保产品尺寸稳定，提升使用性能。

冷却定型

对皮带进行全面检查，确保无瑕疵，满足质量标准。

质量检查

硫化工艺设备介绍

04

硫化机的种类

包括橡塑密封件、O型圈等多种专用硫化机。

平板硫化机

分为便携式和固定式，适用于输送带硫化。

胶带硫化机

集预压、自动放气等功能于一体，操作便捷。

硅橡胶硫化机

硫化机的操作要点

上岗前穿戴好劳保，确保安全。

穿戴劳保用品

检查设备完好，预热模具，准备操作。

设备检查预热

硫化机的维护保养

01

保持环境干燥

存放环境干燥通风，避免电器线路受潮。

02

应急抢修措施

加热板进水应急抢修，联系厂家并手动烘干线路。

硫化工艺质量控制

05

质量检测标准

温度、时间、压力需达标

确保正硫化，避免欠硫或过硫

硫化三要素

硫化程度检测

常见质量问题

装胶量不足或过多导致

缺胶与胶边厚

含水率高或起模快引起

气泡与撕裂

粗糙、明疤影响外观

表面缺陷

质量改进措施

调整硫化温度、时间等参数，确保硫化效果达到最佳。

优化硫化参数

01

严格检测皮带原料质量，确保原料符合硫化工艺要求。

加强原料检测

02

硫化工艺安全与环保

06

安全操作规程

佩戴防毒面具、手套等，确保操作员安全。

个人防护装备

定期检查硫化设备，防止泄漏，确保生产安全。

设备安全检查

环保要求

严格控制硫化过程中有害气体的排放，确保达标排放。

减少排放

对硫化工艺中的废弃物进行分类回收，实现资源的再利用。

资源回收

废弃物处理方法

用吸收剂吸收废气中的硫化物。

物理吸收法

废气与吸收剂反应，生成不溶性物质去除硫化物。

化学吸收法

谢谢

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