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杯形砂轮平面磨削温度场：实验与仿真的深度剖析

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代制造业中，磨削加工是实现高精度、低表面粗糙度的关键加工工艺之一，被广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等众多领域。杯形砂轮平面磨削作为一种常见的磨削方式，凭借其独特的加工特点，在平面加工中展现出诸多优势，如高效去除材料、能够实现高精度的平面度和表面质量等，因而在工业生产中得到了极为广泛的应用。

然而，在杯形砂轮平面磨削过程中，砂轮与工件之间的剧烈摩擦会产生大量的磨削热。这些热量若不能及时有效地散发出去，将会在工件表面和磨削区域形成复杂的温度场。过高的磨削温度会对工件质量产生一系列负面影响。例如，它可能导致工件表面产生热影响区，改变工件表面的组织结构和性能，进而影响工件的耐磨性、耐腐蚀性等；当温度超过一定阈值时，还会引发工件表面的热裂纹，严重降低工件的强度和可靠性；此外，温度的不均匀分布会使工件产生热变形，破坏工件的尺寸精度和形状精度，同时也会对表面粗糙度产生不良影响，使得工件表面质量下降。因此，深入研究杯形砂轮平面磨削温度场具有至关重要的意义。

通过对温度场的研究，能够深入了解磨削热的产生、传导和分布规律，这有助于优化磨削工艺参数。例如，合理选择砂轮转速、进给速度、磨削深度等参数，以减少磨削热的产生，降低磨削温度，从而提高工件的加工质量和加工效率。同时，研究温度场也为磨削过程中的冷却润滑技术提供理论依据，有助于开发更加有效的冷却方式和冷却介质，提高冷却效果，进一步降低磨削温度。此外，对于新型磨削工艺和磨削设备的研发，温度场的研究成果也具有重要的指导作用，能够推动磨削技术不断向高精度、高效率、低损伤的方向发展。

1.2国内外研究现状

国内外众多学者针对杯形砂轮平面磨削温度场展开了大量的研究工作。在实验研究方面，一些学者采用热电偶测量法，将热电偶埋入工件内部或粘贴在工件表面，以此来测量磨削过程中的温度变化。这种方法能够较为准确地测量特定位置的温度，但测点数量有限，难以全面反映整个温度场的分布情况。随着红外热像技术的发展，其在磨削温度测量中的应用日益广泛。红外热像仪可以非接触式地快速获取工件表面的温度分布图像，直观地展示温度场的全貌。然而，红外热像仪也存在一定的局限性，如测量精度受环境因素影响较大，对于高温区域的测量误差相对较大等。还有学者通过构建磨削实验平台，研究不同磨削参数（如砂轮转速、进给速度、磨削深度等）对磨削温度场的影响规律。研究结果表明，砂轮转速和磨削深度的增加通常会导致磨削温度显著升高，而进给速度对温度的影响相对较为复杂，在一定范围内增加进给速度可能会使温度略有降低，但超过某一阈值后，温度又会升高。

在数值仿真方面，有限元方法是研究杯形砂轮平面磨削温度场的常用手段。通过建立合理的有限元模型，考虑砂轮与工件的材料属性、接触状态、磨削热的产生与传导等因素，能够对磨削温度场进行模拟分析。一些学者利用商业有限元软件，如ANSYS、ABAQUS等，对杯形砂轮平面磨削过程进行仿真，得到了温度场的分布云图和温度随时间的变化曲线。仿真结果与实验结果在一定程度上具有较好的一致性，验证了有限元模型的有效性。同时，通过数值仿真还可以对一些难以通过实验直接测量的参数进行分析，如磨削区域的瞬态温度分布、热应力分布等，为深入理解磨削过程提供了有力的工具。

尽管国内外在杯形砂轮平面磨削温度场的研究方面取得了一定的成果，但仍存在一些不足之处。一方面，实验研究中各种测量方法都存在一定的局限性，难以实现对温度场的全面、准确测量。另一方面，数值仿真模型虽然能够对磨削过程进行模拟，但模型的建立往往需要对实际情况进行一定的简化和假设，这可能导致仿真结果与实际情况存在一定的偏差。此外，对于一些复杂的磨削工况和新型材料的磨削，现有的研究还不够深入，需要进一步开展相关研究工作。

1.3研究内容与方法

本文旨在深入研究杯形砂轮平面磨削温度场的分布规律，通过实验研究与数值仿真相结合的方式，全面分析磨削过程中的温度变化情况。

在实验研究方面，搭建专门的杯形砂轮平面磨削实验平台。选用合适的工件材料和杯形砂轮，利用高精度的测量设备，如红外热像仪、热电偶等，测量不同磨削参数（砂轮转速、进给速度、磨削深度等）下工件表面和内部的温度分布。对实验数据进行详细分析，研究磨削参数与温度场之间的内在联系，总结温度场的分布规律和变化趋势。

在数值仿真方面，采用有限元分析软件ANSYS建立杯形砂轮平面磨削的三维模型。考虑砂轮与工件的几何形状、材料热物理性能、磨削热的产生机制以及热传导过程等因素，对磨削过程进行模拟仿真。通过仿真计算，得到温度场的分布云图、温度随时间的变化曲线等结果，并与实验数据进行对比验证。利用仿真模型进一步分析不同因素对温度场的影响，为优化磨削