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船舶起重工职业健康操作规程

文件名称：船舶起重工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于船舶起重工在日常工作中涉及起重作业的安全操作。规程旨在保障船舶起重工的人身安全及设备完好，预防事故发生。要求船舶起重工严格遵守操作规程，提高安全意识，确保船舶起重作业安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，船舶起重工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防滑鞋等个人防护用品。对于特殊作业环境，如高温、低温、有毒有害气体等，还需配备相应的防护装备。

2.设备检查：

a.起重机：检查起重机各部件，包括吊钩、钢丝绳、滑轮、链条、制动器、限位器等，确保其处于良好状态，无裂纹、磨损等异常情况。

b.起重索具：检查起重索具，如绳索、吊带、吊环等，确保其质量合格，无腐蚀、损伤、打结等现象。

c.起重机械：检查起重机械的电气系统，包括电缆、开关、保护装置等，确保其安全可靠。

3.环境检查：

a.工作区域：检查工作区域是否存在障碍物、地面是否平整，确保操作空间足够。

b.气象条件：了解作业时的气象情况，如风力、雨雪等，如遇恶劣天气，应暂停作业。

c.照明设施：检查作业区域照明是否充足，如不足，应补充照明设备。

4.工具准备：检查操作所需工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，确保其完好无损。

5.起重计划：

a.制定详细的起重计划，包括起重物重量、形状、起吊高度、起吊点等。

b.确定起重作业过程中可能出现的风险，并制定相应的安全措施。

6.检查记录：将上述检查结果详细记录，并签字确认。

7.确认无误后，方可进行起重作业。如发现任何安全隐患，应立即停止作业，并向相关负责人报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认起重机、索具、工具等设备状态良好。

b.检查现场环境，确保作业区域安全、无障碍物。

c.按照起重计划，进行起重物定位，确保起吊点稳固。

d.启动起重机，进行试吊，检查起重机各部件运行是否正常。

e.在确认设备正常后，进行正式起重作业。

f.起重作业完成后，进行设备、现场清理，确保无遗留隐患。

2.作业方式：

a.起重机操作人员应熟悉起重机操作规程，严格按照规程进行操作。

b.起重物吊装过程中，应保持平稳，避免急速升降或剧烈摇晃。

c.起重机起吊时，应先提升吊钩，待吊钩离地面一定距离后，再缓慢提升起重物。

d.起重物降落时，应先降低起重物，待吊钩接近地面时，再缓慢放下。

e.起重作业过程中，应密切注意起重物位置，避免碰撞周围设备或人员。

3.异常处置：

a.如发现起重机、索具等设备异常，应立即停止操作，报告相关负责人。

b.如起重物出现倾斜、摇摆等异常情况，应立即停止操作，采取措施稳定起重物。

c.如遇到停电、火灾等紧急情况，应立即停止操作，迅速撤离现场，并报告相关负责人。

d.如操作过程中发生人员受伤，应立即进行现场急救，并报告相关负责人。

4.操作结束后的工作：

a.操作结束后，应将起重机、索具等设备恢复至正常状态。

b.清理作业现场，确保无遗留隐患。

c.对操作过程进行总结，记录操作过程中的问题和改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.起重机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统运行正常，无过载、短路等故障信号。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.起重索具无磨损、断裂、腐蚀等异常情况。

e.吊钩、滑轮、链条等部件运行顺畅，无卡阻现象。

f.制动器工作可靠，无制动失效情况。

g.限位器、安全装置等能够正常工作，无失效或误动作。

2.异常现象识别：

a.起重机运行不稳定，出现剧烈振动或异常噪音。

b.电气系统出现故障代码或过载报警。

c.液压系统压力异常波动或泄漏。

d.起重索具出现磨损、断裂、腐蚀等迹象。

e.吊钩、滑轮、链条等部件出现卡阻、磨损、变形等问题。

f.制动器失灵或制动效果不佳。

g.限位器、安全装置失效或误动作。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：操作人员应定期对起重机、索具等设备进行目视检查，发现异常立即停止操作。

b.听觉检查：通过听觉判断起重机运行是否平稳，有无异常噪音。

c.仪器检测：使用检测仪器对电气系统、液压系统等关键部件进行定期检测，确保其性能符合要求。

d.记录分析：记录起重机的运行数据，定期分析设备状态，及时发现潜在问题。

e.专业维护：定期由专业人员进行设备维护和保养，确保设备处于最佳工作状态。

4.状态监控要求：

a.操作人员应具备一定