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汽轮机总装配调试工岗位工艺作业操作规程

文件名称：汽轮机总装配调试工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于汽轮机总装配调试工岗位的工艺作业操作。旨在规范汽轮机总装配调试流程，确保装配质量和调试效果，提高工作效率，保障安全生产。通过严格执行本规程，确保汽轮机总装配调试过程安全、高效、准确。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查装配工具是否完好，如扳手、螺丝刀、量具等，确保其功能正常。

b.检查设备如吊车、升降机等是否处于良好工作状态，并确保其安全操作。

c.检查汽轮机本体及附件是否存在损坏、变形等问题，确保无安全隐患。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物，确保操作空间足够。

b.操作环境温度适宜，避免因温度过高或过低影响装配质量。

c.操作现场通风良好，确保空气流通，防止有害气体积聚。

d.操作区域应设有警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.文档准备：提前准备好相关技术文件、图纸、装配工艺指导书等，确保操作过程中有据可依。

5.人员准备：操作人员需经过专业培训，熟悉汽轮机总装配调试工艺，了解设备性能及操作规程，确保操作熟练、准确。

6.安全措施：操作前对现场进行安全检查，确保无火灾、爆炸等安全隐患，并制定相应的应急预案。

三、操作步骤

1.预装配：首先对汽轮机本体及附件进行预装配，包括轴承座、轴承、轴瓦、联轴器等部件的安装。操作时需注意各部件的标记方向和位置，确保装配正确。

2.轴承装配：将轴承安装到轴承座上，调整轴承间隙，使用专用工具进行压装，确保轴承与轴承座接触良好，无松动。

3.轴瓦装配：将轴瓦安装到轴承座内，调整轴瓦间隙，确保轴瓦与轴颈接触均匀，无偏磨。

4.联轴器装配：将联轴器安装到汽轮机轴和发电机轴上，调整对中，确保两轴同心度符合要求。

5.轴承间隙调整：对轴承间隙进行精确调整，使用量具测量，确保间隙符合设计要求。

6.轴颈对中：使用激光对中仪对轴颈进行精确对中，确保汽轮机轴与发电机轴同心。

7.装配检查：对装配好的汽轮机进行整体检查，包括外观、间隙、同心度等，确保装配质量。

8.调试：启动汽轮机，进行空载和负载调试，观察汽轮机运行状态，调整各部件，确保运行平稳。

9.关键点：

a.装配过程中要严格按照装配工艺要求进行，确保各部件安装正确。

b.调试过程中要密切观察汽轮机运行状态，发现问题及时处理。

c.调试结束后，对汽轮机进行全面检查，确保无安全隐患。

d.操作过程中要严格执行安全规程，确保人身和设备安全。

四、设备状态

1.良好状态分析：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各轴承温度正常，无过热现象。

c.仪表显示稳定，无异常报警信号。

d.润滑系统工作正常，油压、油质符合要求。

e.电气系统无故障，控制信号传输正常。

f.汽轮机本体各部件连接牢固，无松动现象。

2.异常状态分析：

a.设备运行过程中出现振动或噪音，可能是轴承损坏、轴颈磨损或基础松动等原因。

b.轴承温度异常升高，可能是轴承损坏、润滑不良或冷却系统故障。

c.仪表显示异常，可能是传感器或控制系统故障，需要立即检查。

d.润滑系统故障，可能导致轴承过热或润滑不良。

e.电气系统故障，可能引起控制失灵或保护装置误动作。

f.汽轮机本体部件松动或损坏，可能影响设备正常运行。

在操作过程中，应密切关注设备状态，及时发现并处理异常情况。对于发现的任何异常，应立即停止操作，进行检查和维护，确保设备安全稳定运行。同时，应做好记录，为设备维护和故障分析提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.空载试验：启动汽轮机，在无负荷状态下运行，观察并记录汽轮机的转速、振动、温度等参数，确保其运行在正常范围内。

b.负荷试验：逐步增加负荷，观察汽轮机在不同负荷下的运行状态，记录相应的参数，如转速、功率、压力等，分析汽轮机的性能。

c.调速试验：调整汽轮机的转速，测试其响应速度和稳定性，确保调速系统的可靠性。

d.振动测试：使用振动分析仪对汽轮机进行振动测试，分析振动频率和幅值，判断是否存在不平衡或松动等问题。

e.热力性能测试：测试汽轮机的热效率，包括热力循环、热力损失等，评估其热力性能。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对汽轮机的转速、负荷、温度等参数进行调整，确保其在最佳工作状态。

b.调整轴承间隙，确保汽轮机在运行