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公司重介质分选工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司重介质分选工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事重介质分选工作的岗位，旨在确保设备操作人员的安全，预防事故发生。规程明确了设备操作的基本要求，包括操作人员资质、设备维护保养、安全操作程序等，以保障生产过程的安全稳定。所有从事重介质分选工作的员工必须遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防静电手套、防滑鞋等。长发应束起，确保所有防护用品穿戴整齐，无遗漏。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损伤、裂纹、腐蚀等异常情况。

b.检查设备各部件是否紧固，转动部分是否灵活，轴承是否有异常噪音。

c.检查电气线路是否完好，绝缘是否合格，接地是否牢固。

d.检查液压系统是否有泄漏，液压油是否在正常液位。

e.检查介质输送管道是否有泄漏，阀门开关是否灵活。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，地面干燥防滑。

b.确保通风良好，空气中无有害气体浓度超标。

c.操作区域照明充足，标识清晰，警示标志明显。

d.作业区域应有紧急停止按钮，且易于触及。

e.设备周围应有足够的安全距离，避免人员误入危险区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品，并了解操作规程。

b.开启电源，检查设备是否处于待机状态，确认各仪表指针正常。

c.逐步启动设备，从辅助设备开始，逐渐过渡到主设备。

d.调整设备参数至预定值，确保设备运行在最佳状态。

e.监控设备运行状态，根据需要调整参数或进行必要的中途检查。

f.操作完成后，逐步关闭设备，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

g.关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.调整介质流量时，应缓慢进行，避免冲击和振动。

b.操作阀门时，应遵循先开后关的原则，确保介质流动平稳。

c.操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.确定异常原因，采取相应措施进行排除。

c.若无法自行处理，立即上报上级领导，并通知维修人员。

d.在异常情况未排除前，禁止设备启动和操作。

e.记录异常情况及处理过程，作为事故分析参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示值稳定，与设定值相符。

c.介质输送管道压力和流量在正常范围内。

d.电气系统无过载、短路等异常现象。

e.液压系统工作正常，无泄漏和压力波动。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.仪表显示异常，与实际不符。

c.介质输送不畅，压力或流量异常。

d.电气系统出现火花、异味或烟雾。

e.液压系统泄漏或压力不稳定。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

b.利用仪表实时监控设备运行参数，如压力、温度、流量等。

c.通过设备自带的报警系统，及时响应异常情况。

d.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

e.建立设备运行记录，分析设备运行趋势，预测故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，包括电机、泵、阀门等。

b.监测介质的物理和化学性质，确保其符合工艺要求。

c.检查设备温度、压力、流量等参数，确保在安全工作范围内。

d.测试设备的电气系统，确保无过载、短路等安全隐患。

e.定期进行设备性能测试，如分选效率、介质消耗等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如介质的流速、压力、浓度等。

b.调整设备位置或角度，优化介质流动路径。

c.更换或修复磨损或损坏的部件，确保设备正常运行。

d.对电气系统进行调试，确保设备稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和测试。

b.异常工况：立即停止设备，进行故障排查和维修。

c.临界工况：调整运行参数，避免设备超负荷运行。

d.紧急工况：立即采取紧急停机措施，防止事故扩大。

e.特殊工况：根据生产需求，制定专门的调整方案和应急预案。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

b.双脚与肩同宽，以保持身体平衡。

c.手臂