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公司白酒酿造工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司白酒酿造工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白酒酿造工岗位，旨在规范白酒酿造过程中可能出现的各种紧急情况下的应急处置操作，确保员工人身安全和生产设备的安全。规程要求所有员工必须熟悉本规程内容，并在实际操作中严格遵守，以减少事故发生，提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.上岗前，员工应穿戴符合国家标准的工作服，确保服装整洁、完好。

b.根据工作环境，正确佩戴防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

c.防护用品如有损坏或过期，应及时更换或报废。

d.进入酿造区域，必须佩戴防滑鞋，保持鞋底干燥，防止滑倒。

2.设备状态检查要点：

a.检查酿造设备是否正常运行，包括发酵罐、蒸馏塔、冷凝器等关键设备。

b.检查设备是否有泄漏、异常振动或温度异常，如有问题，立即停止操作并报告。

c.确认所有安全阀、压力表等安全装置完好，并处于正常工作状态。

d.检查管道、阀门等是否有腐蚀、磨损现象，确保无泄漏。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持清洁，无积水、油污等杂物。

b.确保酿造区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.定期检查照明设施，确保照明充足、无安全隐患。

d.检查应急设备（如灭火器、急救箱等）是否在位且完好，并熟悉其使用方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有设备处于关闭状态，检查设备是否正常。

b.按照设备操作手册，依次开启辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

c.启动酿造设备，从原料处理开始，依次进行原料添加、发酵、蒸馏、冷却等工序。

d.操作过程中，密切监控设备运行状态，确保温度、压力等参数在正常范围内。

e.操作结束后，关闭所有设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.原料添加时，应严格按照配方和比例进行，避免过量或不足。

b.发酵过程中，控制好温度和pH值，避免过高或过低影响发酵效果。

c.蒸馏时，注意收集不同沸点的酒液，确保酒质稳定。

d.冷却过程中，确保冷却效果，防止酒液温度过高。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应措施，如调整参数、更换部件等。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，报告上级并组织救援。

d.异常处理完毕后，进行全面检查，确保设备恢复正常，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、流量等参数在设定范围内，显示稳定。

c.电机、泵等关键部件运行顺畅，无异常发热现象。

d.传动带、轴承等润滑良好，无磨损痕迹。

e.电气系统无短路、漏电现象，控制系统响应迅速准确。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡或基础松动引起。

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮啮合不良或密封件老化。

c.温度、压力异常，可能因传感器故障、控制系统失灵或工艺参数不当。

d.电机过热，可能是负载过大、通风不良或电机本身故障。

e.电气系统故障，表现为短路、漏电或控制系统失灵。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏等迹象。

b.使用温度计、压力表等仪器，实时监测设备运行参数。

c.通过振动分析仪，分析设备振动情况，及时发现异常。

d.定期进行电气系统检查，确保电气安全。

e.建立设备运行日志，记录设备运行状态和维修保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检测设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在工艺要求的范围内。

b.监测电机电流和电压，以评估电机的工作状态和负荷情况。

c.对酿造容器进行检查，确保内壁清洁，无沉淀物，不影响酒液质量。

d.通过分析酒液的颜色、透明度和味道，初步判断酒质是否达到预期。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整加热或冷却系统，保持发酵温度在最佳范围。

b.通过调整阀门开度，控制原料的流速和压力，保证酿造过程的稳定性。

c.若发现酒液质量下降，可适当调整原料配比或发酵时间。

d.对出现故障的设备进行必要的维修或更换零部件，确保设备正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持监控和调整频率，确保生产效率和酒液质量。

b.异常工况：立即停止操作，分析原因，采取应急措施，如调整工艺参数、隔离故障设备等。

c.紧急工况：启动应急