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镀锌铁配件技术标准与检验规范

一、引言

镀锌铁配件作为工业制造、建筑安装、基础设施建设等领域不可或缺的基础元件，其质量直接关系到整体工程的安全性、可靠性及耐久性。为确保镀锌铁配件的生产质量，统一检验标准，规范检验流程，特制定本技术标准与检验规范。本规范旨在为相关生产企业、质量检验机构及使用单位提供一套科学、严谨、可操作的技术依据，以促进镀锌铁配件行业的健康发展和产品质量的稳步提升。

二、镀锌铁配件技术标准

2.1范围

本标准规定了各类常用镀锌铁配件（如螺栓、螺母、垫圈、支架、连接件、紧固件等）的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于以碳素结构钢或低合金结构钢为基材，采用热浸镀锌或电镀锌工艺进行表面处理的铁制配件。

2.2规范性引用文件

（此处应列出相关的国家标准，如GB/T13912《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》、GB/T9799《金属覆盖层钢铁上的锌电镀层》、GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》等，具体根据实际情况列举）

2.3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

*镀锌铁配件：采用钢铁材料制成，通过镀锌工艺在其表面形成锌保护层的机械零部件。

*热浸镀锌：将经过前处理的钢铁制件浸入熔融的锌液中，在其表面形成锌和（或）锌-铁合金镀层的工艺过程。

*电镀锌：利用电解原理，在钢铁制件表面沉积一层锌的工艺过程。

*镀层厚度：镀层表面至基材表面的垂直距离。

*附着强度：镀层与基材之间结合的牢固程度。

2.4技术要求

2.4.1基材要求

*用于制造镀锌铁配件的钢材应符合相关产品标准的规定，其牌号、力学性能、化学成分等应符合设计图纸或订货合同的要求。

*钢材表面不应有裂纹、折叠、结疤、分层、气泡等影响使用的缺陷。必要时，应进行力学性能试验和化学成分分析。

2.4.2镀锌前处理要求

*镀锌前，配件表面必须进行彻底的除油、除锈处理，去除氧化皮、铁锈、油脂、污垢及其他杂质。

*经前处理后的工件表面应呈现均匀的金属本色，无可见油污、锈蚀及氧化膜，且具有一定的粗糙度以保证镀层结合力。

*酸洗后的工件应进行充分清洗，去除残留的酸液及缓蚀剂，避免氢脆及镀层起泡。

2.4.3镀锌层要求

*厚度：根据配件的使用环境和重要程度，镀锌层厚度应符合表1（若有）或设计图纸的规定。关键部位的镀层厚度应不低于最小值要求。对于螺纹件，螺纹牙顶的镀层厚度应保证螺纹的旋合性。

*均匀性：镀层应均匀一致，同一工件不同部位的镀层厚度差异应在允许范围内。

*附着强度：镀锌层与基材之间应有良好的附着强度，经受正常的弯曲、冲击、装配等操作后，镀层不应出现剥落、起皮现象。

*耐腐蚀性：镀层应具有良好的耐腐蚀性。根据使用环境的腐蚀等级，可通过中性盐雾试验、乙酸盐雾试验或其他加速腐蚀试验评估，其结果应符合规定要求。

*外观质量：

*镀层表面应光滑、连续、均匀，呈银白色或略带淡黄色（根据镀锌工艺不同可能略有差异）。

*允许有轻微的挂锌、锌瘤、毛刺，但应易于清除且不影响配件的装配和使用功能。

*不允许有未镀锌、漏镀、露底、黑斑、起皮、鼓泡、严重色差、裂纹等缺陷。

2.4.4尺寸与形位公差

*镀锌后的配件，其关键尺寸及形位公差应符合设计图纸的要求。镀锌层厚度不应显著影响配件的配合精度。

*螺纹配件的螺纹精度等级及旋合性应符合相关标准，镀锌后螺纹应能顺利旋合相配的螺母或螺栓。

2.4.5螺纹及配合要求

*螺纹表面应完整，无严重损伤、变形。镀锌后，螺纹的通规应能顺利旋入，止规旋入量应符合标准规定。

*对于需要装配的配件，其配合部位的镀层应保证装配的顺畅性。

2.4.6其他要求

*若设计有特殊要求（如后处理钝化、涂漆等），应按规定执行。

*对于有焊接要求的配件，其焊接部位的镀层处理应符合相关规定，保证焊接质量和镀层的连续性。

三、镀锌铁配件检验规范

3.1检验总则

*本规范规定了镀锌铁配件的检验项目、抽样方法、检验方法及判定规则。

*所有镀锌铁配件必须经过检验合格后方可出厂，出厂时应附有产品质量合格证明文件。

*检验分为出厂检验和型式检验。

3.1.1出厂检验

*每批产品应进行出厂检验。

*出厂检验项目包括：外观质量、尺寸偏差（关键项）、螺纹旋合性、镀层厚度（抽检）。

3.1.2型式检验

*有下列情况之一时，应进行型式检验：

*新产品试制或老产品转产时；

*原材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；

*产品长期停产后恢复生产时；

*出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

*国家质