离心铸管工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

离心铸管工岗位标准化操作规程

文件名称：离心铸管工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于离心铸管工岗位的操作，旨在规范离心铸管生产过程，确保产品质量和安全。规程明确离心铸管工岗位的操作要求、步骤及注意事项，以提升生产效率和产品质量。通过执行本规程，保障员工人身安全，提高企业经济效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保在操作过程中安全。

2.设备检查：操作前需对离心铸管设备进行全面检查，包括离心机、输送带、冷却水系统、液压系统等，确保设备运行正常，无故障。

3.工具准备：根据操作需求，准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并检查工具是否完好、锋利。

4.环境要求：操作现场应保持整洁、干燥，温度控制在10℃至30℃之间，湿度不超过80%。确保操作区域通风良好，无易燃易爆物品。

5.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

6.检查原料：对原料进行质量检查，确保原料符合生产要求。

7.记录填写：操作前填写操作记录表，记录设备状态、原料情况等。

8.熟悉工艺：操作人员需熟悉离心铸管工艺流程，了解操作要点。

9.培训考核：对新员工进行岗位培训，考核合格后方可独立操作。

10.紧急预案：制定紧急预案，确保在发生意外情况时能迅速采取应对措施。

三、操作步骤

1.启动离心机：按启动按钮，启动离心机，检查设备是否正常运行，确认无误后开始操作。

2.加料：将经过检查的原料缓慢加入离心机，避免原料堆积或溅出。

3.调整转速：根据生产要求，调整离心机的转速，确保铸管质量。

4.控制温度：通过冷却水系统控制铸管温度，避免温度过高或过低影响铸管质量。

5.检查铸管：在铸管形成过程中，定期检查铸管外观，确保无裂纹、气泡等缺陷。

6.降温处理：铸管形成后，将其移至冷却区，进行降温处理，直至达到规定的温度。

7.切割：将冷却至规定温度的铸管进行切割，确保切割整齐，无毛刺。

8.检验：对切割后的铸管进行质量检验，包括尺寸、重量、表面质量等，确保符合标准。

9.包装：将合格的铸管进行包装，确保包装牢固，防止在运输过程中损坏。

10.记录：记录每批铸管的产量、质量、操作时间等信息，便于后续追溯和管理。

11.清理：操作结束后，清理离心机及操作区域，确保设备清洁，为下一次操作做好准备。

12.关闭设备：关闭离心机，确保设备安全停机。

四、设备状态

在离心铸管操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。

良好状态：

1.离心机运行平稳，无振动和噪音异常。

2.电机启动和停止正常，无过热现象。

3.输送带运行顺畅，无卡住或扭曲现象。

4.冷却水系统温度控制准确，无泄漏。

5.液压系统工作压力稳定，无泄漏和异常噪音。

6.设备润滑良好，无明显的磨损痕迹。

7.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

8.设备表面清洁，无油污和金属屑。

异常状态：

1.离心机振动加剧，可能存在轴承损坏或不平衡。

2.电机温度过高，可能存在过载或电气故障。

3.输送带运行不畅，可能存在异物卡住或皮带损坏。

4.冷却水系统温度失控，可能存在泄漏或水温异常。

5.液压系统压力波动大，可能存在泄漏或液压元件损坏。

6.设备润滑不良，存在明显的磨损或异响。

7.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

8.设备表面油污严重，可能存在漏油或未及时清洁。

发现设备异常时，应立即停止操作，隔离设备，查明原因，采取相应措施进行修复或更换部件，确保设备恢复正常运行后再进行操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.离心机转速测试：使用转速表测量离心机实际转速，确保其符合工艺要求。

b.冷却水温度测试：使用温度计检测冷却水进出口温度，确保冷却效果。

c.液压系统压力测试：使用压力表检查液压系统工作压力，确保压力稳定。

d.铸管尺寸检测：使用卡尺和量具测量铸管尺寸，检查是否符合标准。

e.铸管质量检测：通过X射线或超声波检测铸管内部质量，确保无缺陷。

2.调整程序：

a.转速调整：根据测试结果，调整离心机转速至设定值，确保铸管质量。

b.冷却水温度调整：根据测试结果，调整冷却水温度，保持铸管冷却均匀。

c.液压系统压力调整：根据测试结果，调整液压系统压力，确保设备正常运行。

d.尺寸调整：根据尺寸检测结果，调整铸管模具或切割设备，确保铸管尺寸准确。

e.质量调整：针对铸管内部缺陷，调整工艺参数或更换设备