粗钨酸钠溶液制备工岗位职业健康操作规程.docxVIP

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  • 2025-10-20 发布于天津
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粗钨酸钠溶液制备工岗位职业健康操作规程.docx

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粗钨酸钠溶液制备工岗位职业健康操作规程

文件名称:粗钨酸钠溶液制备工岗位职业健康操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于粗钨酸钠溶液制备工岗位的操作,旨在规范操作流程,确保生产安全,预防职业健康风险,提高工作效率。通过严格执行本规程,保障员工身体健康,降低职业病发生概率,提高产品品质。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品:操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜和防静电工作服,必要时佩戴耳塞和防护鞋。

2.设备检查:检查设备是否正常运行,包括搅拌器、过滤装置、计量泵、加热器等,确保所有设备无漏电、漏液现象,并排除故障。

3.环境要求:工作区域应保持通风良好,温度适宜,避免高温和潮湿。定期检测空气中的粉尘和有害气体浓度,确保符合职业健康标准。

4.工艺流程确认:熟悉并确认工艺流程,包括原材料的准备、溶液的配制、过滤、加热等步骤,确保操作步骤正确无误。

5.检查原料:检查原材料的品质,确保其符合生产要求,无杂质和污染。

6.工具准备:准备所需的工具,如取样器、量杯、搅拌棒等,并确保其清洁、完好。

7.安全警示:在操作区域设置安全警示标志,提醒操作人员注意安全。

8.人员培训:操作人员需经过专业培训,熟悉本规程和相关安全知识,具备应急处置能力。

三、操作步骤

1.原料准备:称取规定量的钨酸钠原料,确保称量准确,避免误差。

2.溶液配制:将称量好的钨酸钠原料缓慢加入已预热的去离子水中,边加边搅拌,直至完全溶解。

3.加热处理:将溶液加热至规定温度,保持一段时间,确保钨酸钠充分溶解,注意控制加热速度,防止溶液沸腾。

4.过滤:将加热后的溶液通过过滤装置进行过滤,去除杂质,收集滤液。

5.冷却:将过滤后的溶液冷却至室温,保持一定时间,使溶液中的钨酸钠结晶。

6.结晶分离:将冷却后的溶液进行结晶分离,收集粗钨酸钠晶体。

7.晾干:将收集到的粗钨酸钠晶体进行晾干,避免阳光直射,防止晶体变质。

8.检验:对晾干的粗钨酸钠晶体进行质量检验,确保其符合产品标准。

9.包装:将检验合格的粗钨酸钠晶体进行包装,贴上标签,注明产品名称、批号、生产日期等信息。

10.清洁:操作结束后,对设备进行清洁,确保下次操作不受污染。操作过程中注意观察溶液颜色、温度等变化,发现异常及时处理。

四、设备状态

在粗钨酸钠溶液制备过程中,设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好状态和异常状态的分析:

良好状态:

1.设备运行平稳,无异常振动和噪音。

2.电机和泵等动力设备温度正常,无过热现象。

3.搅拌器转速稳定,溶液混合均匀。

4.过滤装置过滤效果良好,无堵塞现象。

5.加热器温度控制准确,无泄漏或过热风险。

6.计量泵工作正常,流量准确,无泄漏。

7.设备表面清洁,无残留物,易于维护。

异常状态:

1.设备出现振动或噪音,可能存在轴承磨损或松动。

2.电机或泵温度异常升高,可能是过载或冷却系统故障。

3.搅拌器转速不稳定,可能存在传动带松弛或电机故障。

4.过滤装置堵塞,导致过滤效率下降,可能需要清洗或更换滤网。

5.加热器温度失控,可能存在温度传感器故障或加热元件损坏。

6.计量泵流量不准确,可能是泵内泄漏或计量系统故障。

7.设备表面有残留物,可能需要清洗或检查原料纯度。

在操作过程中,应定期检查设备状态,及时发现并处理异常情况,确保生产过程的连续性和产品质量。同时,操作人员应熟悉设备的正常工作参数,以便在设备出现异常时能够迅速判断并采取相应措施。

五、测试与调整

1.测试方法:

-定期检查溶液的钨酸钠含量,确保其符合产品规格。

-测量溶液的pH值,控制酸碱度在适宜范围内。

-监测加热器的温度,确保温度稳定在设定值。

-检查过滤装置的效率,确保杂质去除效果。

-测试搅拌器的转速,保证混合均匀。

-检查计量泵的流量,确保精确计量。

-对晾干后的粗钨酸钠晶体进行水分含量测试。

2.调整程序:

-如果溶液的钨酸钠含量低于标准,可能需要增加原料量或延长溶解时间。

-如果溶液pH值偏离标准,通过添加酸或碱进行调整。

-温度异常时,检查加热器设置,必要时调整温度控制器。

-过滤效率下降,检查并清洗或更换滤网。

-搅拌器转速不稳定,检查传动带张紧度或电机状态。

-计量泵流量不准确,检查泵的内部泄漏或重新校准泵。

-晶体水分含量过高,延长晾干时间或调整晾干条件。

-所有调整后,应重新进行测试,确保各项指标符合要求。

-记录所有测试和调整数据,为生产过程优化提供依据。

-定期对

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