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化工厂甲醇储罐日常维护方案

甲醇储罐作为化工厂储存易燃、易爆、有毒介质的关键设备，其安全稳定运行直接关系到工厂的安全生产和周边环境。科学、系统的日常维护是预防储罐泄漏、破裂等恶性事故，延长储罐使用寿命，确保生产连续性的核心保障。本方案旨在规范甲醇储罐的日常维护工作，明确维护内容、周期及要求，为储罐的安全管理提供实操指导。

一、维护目标

1.确保结构完整：通过定期检查与维护，及时发现并处理储罐本体及附件的损伤、腐蚀、变形等问题，保障储罐结构的完整性和承压能力。

2.保障密封可靠：防止甲醇蒸气泄漏，避免造成人员中毒、火灾爆炸风险及环境污染。

3.监控运行参数：准确监测储罐液位、压力、温度等关键参数，确保在正常操作范围内运行。

4.预防腐蚀失效：有效实施防腐措施，减缓储罐内外壁的腐蚀速率。

5.确保附件完好：保证所有安全附件、仪表及操作设施处于良好工作状态。

二、日常维护内容与要求

（一）罐体本体检查

1.外观检查：

*频次：每日巡检，每周详细检查。

*内容：

*罐体有无明显变形、鼓包、凹陷。

*罐体表面有无裂纹、穿孔、渗漏痕迹。特别注意焊缝、接管与罐体连接处等应力集中部位。

*罐体表面防腐涂层有无起皱、剥落、鼓泡、锈蚀等现象，评估涂层完好度。

*检查罐顶、罐壁有无杂物堆积，及时清理，防止杂物对罐体造成腐蚀或荷载过大。

*要求：发现涂层破损应及时标记并安排修补；发现疑似裂纹或渗漏，立即上报并采取应急措施，禁止擅自处理。

2.壁厚检测：

*频次：结合年度大修或根据腐蚀速率评估结果定期进行，对重点腐蚀部位应适当增加检测频率。

*内容：采用超声波测厚仪对罐体不同部位（尤其是液位经常波动区、底部、接管附近）进行壁厚测量。

*要求：记录检测数据，与原始数据对比，评估腐蚀速率，若壁厚接近或低于最小允许壁厚，应立即采取降压使用、维修或报废等措施。

（二）储罐附件检查与维护

1.液位计：

*检查内容：

*液位指示是否清晰、准确，有无卡涩现象。

*液位计本体有无破损、泄漏。

*连接管路有无堵塞、泄漏。

*远传液位计与现场指示是否一致，信号传输是否正常。

*维护要求：定期对液位计进行清洁、校验（如磁翻板液位计的磁性检查，浮筒液位计的灵敏度调校），确保指示准确。发现故障及时修复或更换。

2.压力表：

*检查内容：

*指示是否在正常范围，有无超量程、卡涩。

*表盘是否清晰，玻璃有无破损。

*连接部位有无泄漏，表针是否归零。

*维护要求：压力表应按规定周期进行校验，在校验合格有效期内使用。发现损坏、失准或超过校验期，立即更换。

3.安全阀与呼吸阀：

*安全阀：

*检查内容：铅封是否完好，有无锈蚀、泄漏，阀体有无异常声响。

*维护要求：定期进行外观检查和功能性校验（按规范要求周期），确保其在超压时能可靠起跳、回座。严禁随意拆卸、调整。

*呼吸阀（或氮封系统）：

*检查内容：有无堵塞、冻结（冬季），阀盘动作是否灵活，有无泄漏，阻火器是否完好。对于氮封系统，检查压力调节阀工作是否正常，氮气供应是否稳定。

*维护要求：定期清理呼吸阀内的污物，检查阀盘密封性，确保其在设定压力下正常呼吸。阻火器应定期检查芯体是否堵塞或腐蚀，必要时清洗或更换。

4.紧急切断阀：

*检查内容：阀门开关是否灵活，指示是否正确，有无泄漏，动力源（气动、液压、电动）是否正常。

*维护要求：定期进行手动或自动操作试验，确保紧急情况下能快速可靠切断。保持阀门清洁，活动部位定期润滑。

5.人孔、透光孔、量油孔：

*检查内容：密封面是否完好，有无泄漏，螺栓是否紧固，盖体有无变形。

*维护要求：保持关闭严密，定期检查密封垫片状况，必要时更换。开启后及时关闭并确保密封良好。

6.排污阀/放水阀：

*检查内容：阀门有无堵塞、泄漏，开关是否灵活。

*维护要求：定期进行排污（根据罐底积水、杂质情况确定频次），排污时注意安全，防止甲醇泄漏。阀门开关不灵活时应及时检修。

（三）基础与防火堤检查

1.储罐基础：

*检查内容：有无不均匀沉降、裂缝、破损、腐蚀，散水坡是否完好，有无积水。

*维护要求：发现沉降、裂缝等异常，及时上报并进行评估处理，防止基础失稳导致罐体损坏。保持基础表面干燥，排水通畅。

2.防火堤与隔堤：

*检查内容：有无裂缝、破损、渗漏，高度是否符合要求，堤内有无杂物，排水系统是否通畅，堤坡是否稳定。

*维护要求：及时修补破损部位，清理堤内杂物，确保防火堤的完整性和有效性，防止泄漏物扩散。

（四）防腐与保温（保冷）层检查

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