化工企业液化烃储罐区安全管理规范对照自查差距分析及行动项记录表.xlsxVIP

《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》AQ3059-2023对照自查差距分析及行动项记录表

涉及物料名称 专业类别 规范要求 排查结果 行动项 落实负责人 落实执行情况 备注说明

Butadiene

丁二烯 总体要求 在役液化烃储罐区应根据生产运行和设备现状适时开展基于风险的检验（RBI）。 目前尚处于RBI规划阶段，计划配合特种设备监检周期开展。 结合设备出厂监检信息及相关评价方法，评估丁二烯储罐的风险，并根据风险制定对应检验策略。

工艺 新建储罐下部进、出物料管道上靠近储罐的第一道阀门应为紧急切断阀。 目前丁二烯储罐出料管线考虑到阀门检修便利性，设计了DBB隔离方式，故第一道阀门为手阀，非紧急切断阀。 规范虽然要求是新建储罐，但不排除后续专家统一要求。故经讨论由技术部基于目前设计提供书面说明，备查。

液化烃泵应设置远程停泵系统，泵出口设置止回阀，并在泵出口设置远程切断阀。 泵出口设置切断阀的要求是基于物料逆流风险。目前泵出口侧无切断阀，仅在Basic反应器进料端有开关阀。 经讨论由技术部基于目前设计提供书面说明，备查。后续评估增加远程切断阀必要性。

丁二烯储罐及管道安全阀前应设置爆破片和压力表。 该需求在之前丁二烯储罐隐患排查时已提出，并已制定整改方案，待TAR期间施工。 按照既定方案及计划完成施工。

设备 液化烃储罐区腐蚀预防。 目前尚未开展设备和管线的腐蚀机制分析及判定。 建议参照API571，适时组织相关专业人员共同开展设备及管线腐蚀机制分析及判定，为后续RBI开展提供输入参考。（建议项）

消防 新建液化烃泵区应设置火焰探测器。 目前液化烃泵区无火焰探测器。 规范虽然要求是新建储罐，但不排除后续专家统一要求。技术部和消防主管评估增设方案可行性和费用预估。（建议项）

施工质量管理 液化烃储罐施工及质量管理应符合相关规范要求。 目前已处于投用阶段，相关资料未逐项排查。 相关资料移交完整性应再复核，存档备查。

试车投用 液化烃储罐投用前准备及试车资料应完整。 目前已处于投用阶段，相关资料未逐项排查。 相关测试及记录应再复核，检查完整性，存档备查。

运行管理 液化烃储罐区运行记录保存期限不应少于3年或一个检验周期。 该内容为首次出现要求，请生产部门知悉。 按照要求的周期保存相关记录。

液化烃机泵管理要求，机组运行时间超过24000小时应安排预防性检修。定期对机泵进行温度检测，机壳表面振动检测和轴振动检测。 目前预防性检修工作尚未开展，以日常设备巡检为主。巡检内容包括要求的项目，且均有相关控制值设定。 检查相关记录表的完整性，存档备查。留存记录应参照运行记录管理。

定期对液化烃储罐区可能涉及液化烃等泄漏后果严重的部位（如管道、设备、机泵等动、

静密封点）进行泄漏检测，对泄漏部位及时维修或更换。 目前已制定防泄漏管理指南，但对于关键设备防泄漏管理方案及实施尚未明确。 后期组织关键设备防泄漏管理实施讨论。

BD罐区紧急切断阀应每季度测试一次，特殊情况可适当延长，但不应超过半年。

其他物料紧急切断阀参照仪表完整性管理要求执行。 目前尚未制定紧急切断阀测试计划。 1.SHE制定罐区紧急切断阀清单；

2.仪表工程师组织工艺，生产，维修，SHE共同制定罐区进出口及反应器进料紧急切断阀测试方案和计划。

3.生产根据测试计划预留测试窗口，和维修共同见证测试并保留测试记录。

应急管理 安全生产应急演练预案应涵盖罐底泄漏、灌顶气相泄漏、液化烃机泵区泄漏等典型事故情景，并进行培训和演练。 目前应急演练计划里尚未明确具体演练情景。 后续开展演练前应策划相应情景的演练。