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仪表工业安全管理规定

仪表工业安全管理规定

一、总则

仪表工业安全管理是保障生产安全、预防事故发生、保护员工健康的重要措施。本规定旨在建立科学、规范、系统的安全管理体系，确保仪表生产、安装、使用等各环节符合安全标准，实现本质安全。

（一）适用范围

本规定适用于所有从事仪表设计、制造、安装、调试、维修等活动的企业及人员。包括但不限于：

1.仪表生产企业的生产车间、研发部门、质检部门

2.仪表安装、调试团队

3.仪表维修服务单位

4.相关管理人员和技术人员

（二）基本原则

仪表工业安全管理应遵循以下基本原则：

1.安全第一、预防为主：将安全放在首位，通过预防措施减少事故风险。

2.全员参与、责任明确：建立全员安全责任制，确保各岗位人员履行安全职责。

3.科学管理、持续改进：运用科学方法进行安全管理，并不断优化完善。

4.依法合规、标准先行：遵守相关行业标准，确保仪表设备符合安全要求。

二、组织机构与职责

（一）安全管理组织架构

1.企业主要负责人：对安全生产工作负全面领导责任。

2.安全管理部门：负责制定安全管理制度、组织安全培训、开展安全检查等。

3.车间/班组安全员：负责本区域的安全管理，监督员工遵守安全规程。

4.技术人员：确保仪表设计、制造符合安全标准。

5.设备管理人员：负责仪表设备的维护保养和安全监控。

（二）主要职责分工

1.企业主要负责人：

-审批安全管理制度和投入计划

-组织重大事故应急演练

-定期听取安全工作汇报

2.安全管理部门：

-编制年度安全工作计划

-开展安全风险辨识与评估

-组织特种作业人员培训考核

3.车间/班组安全员：

-监督现场安全操作

-及时报告安全隐患

-组织班前安全会

4.技术人员：

-进行安全设计评审

-编制安全操作规程

-参与事故技术分析

5.设备管理人员：

-制定设备检维修计划

-管理安全附件和监测仪器

-建立设备安全档案

三、安全管理制度

（一）安全生产责任制

1.建立健全：明确各级人员安全职责，签订安全责任书。

2.考核奖惩：将安全绩效纳入绩效考核，实行奖优罚劣。

3.动态调整：根据岗位变化及时更新安全职责。

（二）安全操作规程

1.制定要求：针对每种仪表设备制定详细操作规程。

2.内容要点：

-操作前检查事项

-正常操作步骤

-特殊情况处理

-应急处置措施

3.定期评审：每年至少评审一次，修订不合理条款。

（三）安全检查制度

1.检查类型：

-日常巡查

-月度检查

-季度综合检查

-专项检查

2.检查内容：

-设备安全状况

-作业环境安全

-人员防护用品

-应急设施完好性

3.问题处理：建立隐患排查治理台账，闭环管理。

（四）安全培训教育

1.培训对象：所有员工必须接受安全培训。

2.培训内容：

-安全生产方针政策

-本岗位安全操作技能

-危险源辨识方法

-应急处置程序

3.培训记录：建立培训档案，确保培训效果。

四、危险源管理

（一）危险源辨识

1.辨识方法：

-工作场所walkthrough

-作业活动分析

-事故案例参考

2.辨识范围：

-物理危险源（高压、高温、易燃易爆）

-化学危险源（有毒有害物质）

-电气危险源（高压电、静电）

-机械危险源（旋转设备、高压容器）

（二）风险评估

1.评估方法：采用LEC、LSD等风险矩阵法。

2.评估等级：

-极高风险（红色）

-高风险（橙色）

-中风险（黄色）

-低风险（蓝色）

3.控制措施：根据风险等级制定控制方案。

（三）危险源控制

1.消除：从源头上消除危险因素。

2.替代：使用危险性较低的替代品。

3.工程控制：设置防护装置、隔离措施等。

4.管理控制：制定操作规程、加强管理等。

5.个人防护：配备合格的个人防护用品。

五、设备设施安全管理

（一）设计安全

1.本质安全：优先采用本质安全设计理念。

2.防护设计：设置必要的安全防护装置。

3.警示标识：在危险部位设置醒目标识。

（二）制造安全

1.材料选择：使用符合标准的原材料。

2.工艺控制：确保制造过程质量稳定。

3.出厂检验：每台设备必须经过严格检验。

（三）安装调试

1.资质要求：由具备资质的单位进行安装。

2.方案审批：重大安装工程需编制方案并审批。

3.过程监控：第三方机构进行安装质量监督。

4.系统调试：确保仪表系统运行稳定可靠