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眼镜架制作工职业健康及安全操作规程

文件名称：眼镜架制作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于眼镜架制作工在生产过程中，确保员工职业健康及安全。要求所有眼镜架制作工严格遵守国家相关法律法规，执行本规程，提高安全意识，预防事故发生。规程内容涉及操作设备、原料处理、个人防护、现场管理等各个方面，旨在保障员工生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-确保所有眼镜架制作工已接受必要的安全教育和培训，了解本规程内容。

-操作前进行身体状况检查，确保员工身体状况良好，无不适感。

-穿戴符合规定的个人防护用品，如工作服、手套、护目镜、耳塞等。

2.设备准备：

-检查所有设备是否处于良好状态，包括打磨机、钻孔机、焊接机等。

-确保设备电源线无破损，接地良好，防止漏电事故。

-对设备进行必要的润滑，减少摩擦和磨损，延长使用寿命。

3.原料准备：

-检查原材料的质量，确保无杂质、无损坏。

-根据生产需求，合理备料，避免浪费和污染。

4.环境检查：

-检查工作场所通风是否良好，确保新鲜空气流通。

-检查照明是否充足，确保操作安全。

-检查地面是否干燥，防止滑倒事故。

-检查消防设施是否齐全，确保在紧急情况下能够及时使用。

5.安全防护措施：

-操作前，对工作区域进行清洁，清除杂物和易燃物品。

-确保操作区域无障碍物，方便人员通行。

-在操作区域设置警示标志，提醒人员注意安全。

-操作过程中，严禁酒后、疲劳、精神状态不佳的人员上岗。

6.其他准备：

-操作前，了解当天生产任务，明确工作流程和注意事项。

-熟悉本规程及其他安全操作规程，确保操作规范。

-准备好工具和备件，以便在操作过程中及时更换。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备检查，确保所有设备运行正常。

-然后穿戴好个人防护用品，包括工作服、手套、护目镜等。

-接着准备原材料，检查原材料质量，确保无杂质、无损坏。

-进行环境检查，确保工作场所通风、照明、地面干燥，消防设施齐全。

-开始操作前，确认操作区域无障碍物，设置警示标志。

-按照生产任务单进行生产，遵循操作规程，不得擅自更改。

2.作业方式：

-使用工具时，确保工具锋利、无损坏，使用前进行必要的润滑。

-操作设备时，双手应紧握操作柄，避免手指被夹伤。

-操作过程中，保持注意力集中，避免因分心导致事故发生。

-需要调整设备参数时，先关闭设备，确认安全后再进行操作。

-在操作过程中，定期检查设备状态，发现问题及时停机检修。

3.异常处置：

-发生设备故障时，立即停机，避免设备继续运行导致事故扩大。

-如遇火灾、漏电等紧急情况，立即按下紧急停止按钮，迅速撤离现场，并报告上级。

-如发现原材料有质量问题，立即停止使用，报告上级进行处理。

-操作过程中，如感觉身体不适，应立即停止操作，休息片刻或寻求医疗帮助。

-操作完成后，清理工作区域，确保设备、工具、原材料摆放整齐。

4.操作规范：

-严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤。

-操作过程中，保持与同事的沟通，确保工作协调一致。

-每完成一道工序，都要进行自检，确保产品质量。

-操作完成后，对设备进行清洁保养，延长设备使用寿命。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电流、电压等参数稳定，无异常波动。

-设备润滑良好，无明显的磨损痕迹。

-安全防护装置齐全，如紧急停止按钮、防护罩等均处于完好状态。

-环境温度、湿度适宜，符合设备运行要求。

-机器视觉、传感器等自动化设备功能正常，能准确读取数据。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件损坏或松动。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

-设备电流、电压波动较大，可能是电源问题或设备内部电路故障。

-安全防护装置损坏或缺失，可能导致操作人员受伤。

-设备自动化设备反应迟钝或无法正常工作，可能是传感器或控制系统故障。

3.状态监测方法：

-定期进行设备检查，通过视觉、听觉和触觉初步判断设备状态。

-使用仪表检测设备电流、电压、温度等参数，确保在正常范围内。

-通过设备维护日志，追踪设备运行历史，分析潜在问题。

-定期对设备进行润滑，减少磨损，延长使用寿命。

-使用专业检测工具，如万用表、示波器等，对设备进行精确检测。

-对自动化设备进行定期校准和维护，确保其准确性。

4.状态维护与记录：

-发现设备异常时，