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工业设备安全操作规程及岗位职责

一、总则

工业设备是企业生产运营的核心资产，其安全、稳定运行直接关系到生产效率、产品质量乃至员工的生命健康与企业的财产安全。为规范工业设备的操作行为，明确各岗位人员在设备安全管理中的职责，预防和减少各类安全事故的发生，特制定本规程及岗位职责。本文件适用于企业内所有工业设备的操作、维护及相关管理活动，全体相关人员必须严格遵守执行。

安全操作应遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持“谁操作，谁负责；谁管理，谁负责”的原则。任何人员在接触和操作设备前，均需经过本规程及相关专业知识的培训，考核合格后方可上岗。

二、工业设备安全操作规程

（一）操作前准备与检查

1.环境检查：操作前应首先检查设备运行区域的环境是否符合安全要求。确保通道畅通，无障碍物堆积；作业场所光线充足，通风良好；地面整洁，无油污、积水等易导致滑倒的隐患。如涉及粉尘、有毒有害气体等特殊环境，需确认相应的防护设施（如通风除尘装置、气体检测报警仪）处于正常工作状态。

2.设备检查：

*电源与连接：检查设备电源电压是否正常，电源开关、插头、插座及线路有无破损、老化、松动现象。对于需要气源、液压源的设备，检查相应管路连接是否牢固，有无泄漏，压力是否在规定范围。

*安全装置：仔细检查设备的各类安全防护装置，如防护罩、防护栏、安全联锁装置、急停按钮、限位开关、过载保护等是否完好无损、功能正常、安装牢固。

*关键部件：对设备的传动部分、制动系统、操作手柄、按钮、仪表等关键部件进行检查，确保其灵活可靠、指示准确。

*润滑状况：按照设备说明书要求，检查各润滑点的油量、油质是否符合规定，如需补充或更换润滑油（脂），应按规定型号进行。

3.个人防护：操作人员必须按规定正确佩戴和使用符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、工作鞋等。严禁佩戴易被卷入设备的饰物（如长项链、手链），长发者需将头发盘入工作帽内。

4.作业许可：对于特殊作业（如动火、进入受限空间、吊装等）涉及设备操作的，必须严格执行作业许可制度，办理相应审批手续，落实安全措施后方可进行。

（二）操作中注意事项

1.启动程序：严格按照设备操作规程规定的启动顺序进行操作，严禁违章启动。启动过程中，应密切关注设备有无异常声响、振动、气味或烟雾。

2.规范操作：操作人员必须熟悉设备性能、结构和操作方法，严格按规程操作，不得擅自改变操作程序或超负荷运行。禁止在设备运行时进行清理、调整、维修或拆除防护装置等危险行为。

3.密切监控：设备运行期间，操作人员应集中精力，时刻注意观察设备的运行状态、仪表指示、工件加工情况等，发现异常现象应立即停机检查，并报告相关负责人，排除故障后方可重新启动。

4.协同作业：多人协同操作同一台设备或在同一作业区域工作时，必须明确指挥信号和各自职责，确保协调一致，防止因配合不当造成事故。

5.紧急处置：当设备发生故障或出现紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮或采取其他紧急停车措施，并及时报告，保护好现场。在未查明原因、排除故障前，不得擅自重新启动设备。

（三）操作后处理

1.停机程序：作业完成后，应按规定程序停止设备运行，关闭电源、气源、水源等。对于有惯性运动的部件，必须待其完全停止后才可进行后续操作。

2.现场清理：清理设备表面及工作区域的油污、铁屑、废料等杂物，保持设备及环境整洁。清理时应使用合适的工具，避免损伤设备表面。

3.状态确认：检查设备各部件是否恢复到非工作状态，手柄、按钮是否复位。

4.记录与交接：认真填写设备运行记录和交接班记录，如实反映设备运行情况、发现的问题及处理结果。

（四）通用安全要求

1.设备维护：设备的日常点检、定期保养和维修工作应严格按照设备维护保养规程执行，确保设备处于良好技术状态。严禁“带病”运行或超期未检设备投入使用。

2.故障处理：设备发生故障时，操作人员应立即停机，并通知专业维修人员进行处理。非专业人员不得擅自拆卸、修理设备。

3.工具使用：使用的维修工具、量具等应完好无损，并符合安全要求。

4.消防器材：熟悉设备周围消防器材的位置和使用方法，确保消防通道畅通无阻。

5.应急演练：积极参与设备相关的应急救援预案演练，掌握基本的自救互救技能。

三、工业设备安全管理岗位职责

（一）企业主要负责人职责

企业主要负责人是本单位设备安全的第一责任人，对设备安全全面负责，其主要职责包括：

1.建立健全设备安全管理责任制，组织制定并批准设备安全操作规程和相关规章制度。

2.保证设备安全投入的有效实施，确保设备安全设施齐全、有效。

3.组织开展设备安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。

4.定期组织或参与设备安全检查