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目录01重力铸造概述02安全操作规程03安全防护措施04事故预防与处理05安全法规与标准06培训效果评估

重力铸造概述01

铸造工艺简介砂型铸造是利用砂作为模具材料，通过造型、浇注等步骤制成铸件，广泛应用于各种金属铸造。砂型铸造压力铸造是利用高压将熔融金属注入模具中，快速冷却成型，适用于生产形状复杂、精度高的铸件。压力铸造熔模铸造，又称失蜡铸造，通过蜡模制作铸件形状，然后涂上耐火材料，待蜡模熔化后浇注金属。熔模铸造010203

重力铸造特点重力铸造适合大批量生产，由于设备和工艺相对简单，初期投资和维护成本较低。成本效益高与高压铸造相比，重力铸造的生产速度较慢，但能保证铸件质量，适合中等规模生产。生产效率适中该技术适用于各种金属材料，能够生产形状复杂、尺寸较大的铸件，满足多样化需求。适用性广泛

应用领域重力铸造在汽车制造中广泛应用，用于生产发动机缸体、变速箱壳体等关键部件。汽车工业01航空航天领域利用重力铸造生产复杂形状的零件，如飞机引擎的涡轮叶片。航空航天02在建筑领域，重力铸造用于制造装饰性构件，如栏杆、雕塑和建筑装饰品。建筑行业03机械制造业中，重力铸造用于生产各种机械零件，如泵体、阀门和齿轮箱。机械制造04

安全操作规程02

工作前准备确保所有工作人员穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。检查个人防护装备对重力铸造机及相关设备进行全面检查，确保无损坏、无故障，处于良好工作状态。检查设备状态检查并确认所有安全警示标识清晰可见，包括紧急停止按钮、危险区域警示等。确认安全警示标识工作人员需复述安全操作规程要点，确保每个人都理解并能正确执行安全操作。进行安全培训复述

操作过程安全在操作过程中，工作人员必须穿戴好头盔、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以防止意外伤害。穿戴个人防护装备确保所有工具和设备处于良好状态，使用正确的操作方法，避免因操作不当导致的安全事故。正确使用工具和设备作业区域内应有明确的安全警示标识，工作人员应遵守这些标识，避免进入危险区域或操作危险设备。遵守作业区域标识

紧急情况应对讲解紧急停机按钮位置及使用方法，确保员工在危险时能迅速停机。紧急停机操作培训员工识别火灾风险，掌握初期火灾扑救方法及疏散逃生路线。火灾应急处理

安全防护措施03

个人防护装备在重力铸造过程中，工作人员必须穿戴防护服，以防止高温金属飞溅造成伤害。穿戴防护服为防止熔融金属或砂粒飞入眼中，工作人员应佩戴防护眼镜或面罩。使用防护眼镜操作人员应使用耐高温的防护手套，以保护手部免受热伤害和机械损伤。佩戴防护手套

设备安全检查对重力铸造设备进行日常和周期性的检查，确保设备无磨损、无裂纹，运行正常。定期检查设备状态确保所有安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，均处于完好状态并能正常工作。检查安全防护装置对电气线路、接头和控制面板进行检查，防止漏电和短路，确保操作人员安全。检查电气系统安全确保铸造车间的通风系统运行良好，有效排除有害气体和粉尘，保障工作环境安全。检查通风系统

工作环境维护定期检查设备确保所有重力铸造设备定期接受专业检查和维护，预防故障和事故。清理工作区域保持铸造车间地面无杂物，定期清理积尘和废料，防止滑倒和火灾。通风系统维护确保车间通风系统良好运行，减少有害气体和粉尘对工人健康的影响。

事故预防与处理04

常见事故类型在重力铸造过程中，操作不当可能导致机械伤害，如夹伤、压伤等。机械伤害事故铸造作业中高温金属和热辐射可能导致烫伤或火灾。热伤害事故接触熔融金属或使用化学物质时，可能发生化学灼伤。化学灼伤事故铸造过程中产生的金属粉尘可能在一定条件下引发爆炸。粉尘爆炸事故

预防措施定期对重力铸造机及相关设备进行检查和维护，以预防故障和意外事故的发生。定期维护设备对操作人员进行定期的安全培训，确保他们了解操作规程和紧急应对措施。员工安全培训要求员工在操作过程中穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套。使用个人防护装备在铸造车间内设置明显的安全警示标志，提醒员工注意潜在的危险区域和操作风险。设置安全警示标志

事故应急处理在发生重力铸造事故时，员工应立即启动紧急疏散程序，迅速而有序地撤离到安全区域。紧急疏散程序事故发生后，应立即采取措施保护现场，防止事故扩大，并为后续的事故调查提供完整信息。事故现场保护培训员工掌握基本的急救技能，如止血、包扎和心肺复苏，以应对事故中的人员伤害。急救措施

安全法规与标准05

国家安全法规《安全生产法》明确企业主体责任，保障生产安全。安全生产法01《职业病防治法》规范职业健康防护，防控铸造行业粉尘、噪声等危害。职业病防治法02

行业安全标准例如ISO9001质量管理体系，确保铸造过程中的质量控制和安全管理。国际安全标准企业根据自身生产特点制定的详细安全操作