原创力文档- 1
- 0
- 约3.74千字
- 约 11页
- 2025-10-20 发布于四川
- 举报
多功能隧道超前支护施工方案
一、工程概况
本隧道工程全长[X]米，穿越复杂地质区域，包括软弱围岩、断层破碎带等不良地质条件，为确保隧道施工安全和稳定，需采用多功能隧道超前支护技术。超前支护范围主要集中在隧道洞口段、断层破碎带及软弱围岩地段，支护长度根据地质情况确定，一般为[X]米至[X]米不等。
二、编制依据
1.国家及地方相关的隧道工程施工规范、标准，如《公路隧道施工技术规范》《铁路隧道设计规范》等。
2.本隧道工程的设计文件、图纸及地质勘察报告。
3.类似隧道工程的成功施工经验及相关科研成果。
三、施工准备
1.技术准备
组织施工技术人员认真学习施工图纸、施工规范和相关技术标准，熟悉工程地质和水文地质条件。
进行施工技术交底，使施工人员了解施工工艺、质量标准和安全注意事项。
编制详细的施工方案和作业指导书，并报监理工程师审批。
2.材料准备
根据施工进度计划，提前组织材料进场，并进行检验和试验，确保材料质量符合要求。
超前支护所需的主要材料包括钢管、钢筋、水泥、外加剂等，材料应具有质量合格证明文件。
3.机械设备准备
配备齐全的施工机械设备，如钻机、注浆泵、空压机等，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
对机械设备操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
4.现场准备
清理施工现场，平整场地，搭建临时设施，接通水、电线路。
根据设计要求，测量放线，确定超前支护的位置和角度，并做好标记。
四、超前支护施工工艺
（一）超前小导管施工
1.小导管加工
采用外径[X]mm、壁厚[X]mm的热轧无缝钢管制作小导管，长度根据设计要求确定，一般为[X]m至[X]m。
在钢管前端加工成尖锥状，尾部焊接[X]mm厚的加劲箍，防止钢管尾部变形。
在钢管管壁上按梅花形布置注浆孔，孔径为[X]mm，孔间距为[X]mm。
2.钻孔
采用风动凿岩机或液压钻机钻孔，钻孔直径应比小导管外径大[X]mm至[X]mm。
钻孔深度应比小导管长度长[X]cm至[X]cm，钻孔方向应符合设计要求，外插角一般为[X]°至[X]°。
3.小导管安装
将加工好的小导管用钻机或风镐顶入钻孔内，顶入长度不小于管长的[X]%。
小导管安装后，用棉纱或麻丝等堵塞孔口，防止浆液外流。
4.注浆
注浆材料采用水泥浆或水泥砂浆，水泥采用强度等级不低于[X]的普通硅酸盐水泥。
浆液配合比应根据试验确定，一般水泥浆水灰比为[X]至[X]，水泥砂浆灰砂比为[X]至[X]。
采用注浆泵进行注浆，注浆压力根据地质条件确定，一般为[X]MPa至[X]MPa。
注浆顺序应从拱脚向拱顶进行，相邻孔位应间隔注浆，防止串浆。
注浆结束标准为注浆压力达到设计终压并稳定[X]min以上，且注浆量达到设计注浆量的[X]%以上。
（二）超前管棚施工
1.管棚加工
采用外径[X]mm、壁厚[X]mm的热轧无缝钢管制作管棚，长度根据设计要求确定，一般为[X]m至[X]m。
在钢管前端加工成尖锥状，尾部焊接[X]mm厚的加劲箍，防止钢管尾部变形。
管棚之间采用丝扣连接，连接长度不小于[X]cm。
2.导向墙施工
在隧道洞口开挖轮廓线以外施作导向墙，导向墙采用C20钢筋混凝土浇筑，厚度为[X]cm，长度为[X]m。
在导向墙内预埋导向钢管，导向钢管的位置和角度应符合设计要求，外插角一般为[X]°至[X]°。
3.钻孔
采用潜孔钻机或地质钻机钻孔，钻孔直径应比管棚外径大[X]mm至[X]mm。
钻孔深度应比管棚长度长[X]cm至[X]cm，钻孔方向应严格按照导向钢管的方向进行，偏差不超过[X]cm。
4.管棚安装
将加工好的管棚逐根顶入钻孔内，顶入过程中应注意管棚的连接质量和方向偏差。
管棚安装完成后，用全站仪或经纬仪检查管棚的位置和角度，偏差应符合设计要求。
5.注浆
注浆材料和注浆工艺与超前小导管注浆相同。
管棚注浆应采用分段注浆的方法，每段长度为[X]m至[X]m，注浆压力应比超前小导管注浆压力高[X]MPa至[X]MPa。
（三）超前锚杆施工
1.锚杆加工
采用HRB400钢筋制作超前锚杆，直径为[X]mm，长度根据设计要求确定，一般为[X]m至[X]m。
在锚杆前端加工成尖锥状，尾部焊接[X]mm厚的垫板，垫板尺寸为[X]mm×[X]mm。
2.钻孔
采用风动凿岩机或液压钻机钻孔，钻孔直径应比锚杆直径大[X]mm至[X]mm。
钻孔深度应比锚杆长度长[X]cm至[X]cm，钻孔方向应符合设计要求，外插角一般为[X]°至[X]°。
3.锚杆安装
将加工好的锚杆插入钻孔内，插入长度不小于杆长的[X]%。
锚杆安装后，用水泥砂浆或树脂锚固剂进行锚固，锚固长度应符合设计要求。
4.注浆
注浆材料和注浆工艺与超前小导管注浆相同。
超前锚杆注浆应在锚杆安装完成后及时进
文档评论（0）