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建筑材料采购标准及验收规范

一、总则

建筑材料是工程建设的物质基础，其质量直接关系到建筑物的结构安全、使用功能和耐久性。为规范建筑材料的采购行为，确保进场材料符合设计、规范及合同要求，特制定本标准及规范。本规范适用于各类新建、改建、扩建建筑工程中主要建筑材料的采购与验收管理。凡参与工程建设的建设单位、施工单位、监理单位及材料供应单位，均应遵守本规范。

材料采购与验收工作应遵循“质量第一、合规合法、流程规范、责任明确”的原则，建立健全全过程质量控制体系，杜绝不合格材料用于工程实体。

二、建筑材料采购标准

（一）采购策划与准备

1.需求分析与计划编制：采购前，施工单位应根据施工图纸、施工组织设计及工程进度计划，明确所需材料的名称、规格型号、技术参数、质量标准、数量、供应时间等，并编制详细的材料采购计划。计划应经监理单位审核，建设单位批准后实施。

2.市场调研与供应商选择：采购部门应广泛进行市场调研，了解材料价格、供应能力、质量信誉等信息。供应商的选择应以其资质、生产能力、质量保证体系、业绩及售后服务为主要评估依据，优先选择具有良好信誉和稳定供货能力的生产厂家或授权代理商。对关键材料的供应商，应进行实地考察。

3.建立合格供应商名录：对通过评估的供应商，应纳入合格供应商名录进行动态管理，并定期对其履约情况进行评价。

（二）采购文件的编制与管理

1.采购合同/订单：采购合同或订单是明确供需双方权利义务的重要文件，应包含以下主要内容：材料名称、规格型号、数量、单价、总价、质量标准（应明确引用的国家标准、行业标准或企业标准）、技术要求、验收方法、交货期、交货地点、运输方式、包装要求、付款方式、违约责任及争议解决方式等。

2.技术规格书/图纸：对于复杂或特殊的材料，应在采购文件中附上详细的技术规格书或设计图纸，明确材料的性能指标、工艺要求等。

3.质量保证协议：对于重要材料，可与供应商签订单独的质量保证协议，明确其在材料生产、检验、运输等环节的质量责任。

（三）采购实施与过程控制

1.合同执行：严格按照采购合同或订单执行采购，确保材料按时、按质、按量供应。

2.进度跟踪：采购部门应密切跟踪材料生产及运输进度，确保与工程施工进度相匹配，避免因材料供应延误影响工期。

3.付款控制：严格按照合同约定的付款条件和进度支付货款，付款前应核实材料供应情况及质量证明文件。

4.沟通协调：加强与供应商、施工现场及监理单位的沟通协调，及时解决采购过程中出现的问题。

三、建筑材料验收规范

（一）验收的基本要求

1.验收责任：材料进场验收由施工单位负责组织，监理单位进行监督和见证。必要时，建设单位可参与重要材料的验收。

2.验收依据：材料验收应以国家现行有关标准、规范、设计文件、采购合同、技术规格书及经审批的样品为依据。

3.验收人员：参与验收的人员应具备相应的专业知识和责任心，熟悉验收程序和标准。

（二）进场验收程序

1.资料审查：材料进场时，供应商应提供齐全、有效的质量证明文件，包括但不限于：产品合格证、出厂检验报告（或型式检验报告）、生产许可证（如适用）、备案证明（如适用）、使用说明书等。进口材料还应提供报关单、商检证明等文件。施工单位材料员和质检员应对上述资料的真实性、完整性和有效性进行审查。

2.外观检查与数量清点：

*外观检查：核对材料的名称、规格型号、品牌、生产日期、批号等是否与采购合同及质量证明文件一致。检查材料的包装是否完好，有无破损、受潮、锈蚀等现象。对有外观要求的材料（如钢材、管材、饰面砖等），应检查其表面质量、色泽、平整度、尺寸偏差等是否符合要求。

*数量清点：按照送货单或合同约定的数量进行清点，确保到货数量准确。

3.抽样送检：

*对于国家规定或合同约定需要进行抽样送检的材料，必须严格按照相关标准规定的抽样方法和数量进行取样，并送具有相应资质的检测机构进行检验。

*取样过程应在监理工程师的见证下进行，并填写见证取样记录。

*检测项目应覆盖材料的主要性能指标。

（三）验收结果的判定与处理

1.合格判定：经资料审查、外观检查及（必要时的）抽样送检，结果均符合要求的材料，方可判定为验收合格。

2.不合格处理：

*对于资料不全、外观检查不合格或抽样送检结果不合格的材料，应一律判定为不合格，不得用于工程实体。

*对不合格材料，施工单位应立即标识、隔离存放，并通知供应商限期清运出场。同时，应做好记录，并及时向监理单位和建设单位报告。

*对于抽样送检不合格的材料，可根据合同约定进行加倍取样复检，若仍不合格，则坚决退货处理，并追究供应商的违约责任。

3.异议处理：对验收结果有异议时，供需双方应协商解决；协商不成的，可委托双方认可的