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泵站制造的技术要求
执行。
2.本系统涂料必须适应工作介质及环境，涂层厚度、附着力应符合
JB/T5000.12-2007的规定，涂料的颜色按技术协议规定。
3.应将泵站的原理图清晰地刻在标识牌上，并根据需要增加必要的说明；
标识牌应设置在易于读到的地方。
4.管道采用高压锅炉用无缝（GB5310-1995），材质：20G（或不锈无
缝（GB/T14976-2002），材质：0Cr18Ni9）。
5.管子与管子、管子与焊接式管件的焊接应采用氩弧焊焊接或用氩弧焊打底，
电弧焊填充。采用氩弧焊焊接或氩弧焊打底时，管内宜通保护气体，所采用
的焊条应与管道的材质相适应；管道的对接焊缝质量必须不低于
GB/T3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》中规定的Ⅱ级。焊
缝表面有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅和凹陷。
6.成套厂在施工图设计时必须考虑：元件应位于易拆卸之处，元件之间必
须有足够的检修空间；元件的拆卸引起工作介质的大量流失，并尽量减
少相邻元件、部件的拆卸。
7.所有重量超过15kg的元件、零部件必须能方便地起吊或设置起吊装置。
8.泵与电机之间必须采用钟罩式联轴器，泵的进油管道应该短而直，
避免拐弯过多，断面突变；在规定的油液粘度范围内，必须使泵的
和其它条件符合泵制造厂的要求；泵装置底座应设置弹性减震垫（对于高压、
大流量泵是必须的）。
9.油箱的材质应符合原理图的规定，其强度和刚度都必须满足使用要求，避免
油箱装上各类组件和装油后产生较大的变形；油箱底部应高于安装面（一般
为地面）150mm以上，以便于搬移、放油和散热；油箱必须有足够的支撑面
积，以便在装配时用垫片和楔块等进行调整；油箱内表面应保持平整，少装
结构件，便于清理污垢；为了油箱应配置一个或一个以上的手孔和
人孔，手孔和人孔的数量，应满足油箱内壁任何地方都能进行；油箱底
部的形状必须能将油放净，油箱盖板、侧壁上的手孔、人孔以及安装其
它组件的孔口或基板位置均应焊装凸台法兰（如盲孔法兰、通孔法兰等），
可拆卸油箱盖板的结构必须能杂质进入油箱；穿过油箱壁板的管子均应
有效密封。为了防止油液落到地面上，油箱需设置带排油口的接油盘。
10.泵站组装完毕后应与系统的其它部分进行整体装配，然后进行循环
、试验和调试。循环后系统的清洁度应不低于ISO4406中的/级
（NAS级），系统的工作为MPa，试验为MPa。
11.泵站调试完毕之前，必须将各管口用塑料管帽或相当的措施进行保
护，防止泵站过程和安装过程中被污染。
12.本图主要用于控制泵站的外形尺寸、基础和能源介质节点位置，与此相
关的尺寸变化，其它尺寸可以调整；若由于施工图设计，泵站
Technicalrequirementsformanufacturinghydraulicpumpstations
1.Theassemblyofthehydraulic
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