公司收获机械制造工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司收获机械制造工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司收获机械制造工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部所有从事机械制造工作的员工。适用于各类机械加工、装配、维修及检验等环节。操作规程旨在保障员工健康、安全和环保，确保生产过程的顺利进行。员工须严格遵守本规程，不得违反规定进行操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.佩戴适当的个人防护装备（PPE），包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套、防尘口罩等。

b.安全帽必须佩戴牢固，不得有破损或变形。

c.工作服应选择不易起火、不易磨损、耐高温的材料，且长度应能覆盖膝盖。

d.防护眼镜应确保视线清晰，无划痕或破损，佩戴时需遮盖双眼。

e.耳塞应按正确方式佩戴，确保耳朵不受噪音干扰。

f.手套应选择适合操作材料的类型，确保手部不受伤害。

g.防尘口罩应正确贴合面部，确保呼吸顺畅且不漏尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无松动、裂纹或变形。

b.检查电气线路是否正常，无裸露、破损或接地不良。

c.检查液压或气压系统是否泄漏，压力是否在正常范围内。

d.检查传动装置，如齿轮、链条等，确保无异常磨损或松动。

e.检查润滑系统，确保润滑充足且无堵塞。

f.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否完好。

g.进行空载试运行，检查设备运转是否平稳，有无异常声音或震动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污或积水。

b.确保通道畅通，无障碍物，方便员工通行。

c.检查地面是否平整，防止滑倒事故。

d.确保照明充足，避免操作时产生视线盲区。

e.标记危险区域，如高压电、易燃易爆物品等。

f.准备好必要的工具和材料，并放置在便于取用的位置。

g.确保紧急疏散通道标识清晰可见，并在紧急情况下能够迅速疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前检查：按照规程对设备进行全面检查，确保设备安全可靠。

b.启动设备：按照设备操作手册的指导，正确启动设备。

c.设置参数：根据工艺要求，设置设备参数。

d.逐步加料：按照操作流程，逐步将物料加入设备。

e.监控过程：在操作过程中，密切监控设备运行状态和工艺参数。

f.停止设备：在完成操作或遇到紧急情况时，正确停止设备。

g.清理设备：操作结束后，按照规程对设备进行清洁和维护。

h.记录数据：对操作过程中的关键数据予以记录，以备后续分析和改进。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温焊接：操作前确认焊接区域无易燃易爆物品，穿戴防火手套和防护眼镜。

b.粉末喷涂：确保喷涂区域通风良好，佩戴防尘口罩和防护眼镜。

c.粗加工：使用粗加工刀具时，注意切削液的使用，避免刀具过热。

d.精加工：使用精加工刀具时，确保加工精度，避免损伤工件表面。

3.异常工况的处理方法：

a.设备报警：设备报警时，立即停止操作，检查报警原因。

b.电力故障：发生电力故障时，立即停止所有设备，确保安全后再行排查。

c.液压气压异常：发现液压气压异常时，立即切断液压气压源，查找泄漏点或故障原因。

d.机械故障：设备出现机械故障时，禁止自行拆卸或维修，应立即通知维修人员。

e.火灾：发生火灾时，立即使用灭火器灭火，并迅速疏散人员，同时拨打报警电话。

f.人员受伤：发现人员受伤时，立即进行现场急救，并通知医务室或拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，冷却系统应保持正常工作，设备表面温度应在其设计范围内。

b.压力：液压和气压系统应保持在设计压力范围内，不得过高或过低。

c.声音：设备运行时应无明显异常噪音，如有异常，应立即停止设备检查。

d.速度：设备运转速度应符合工艺要求，速度控制装置应准确无误。

e.流量：物料流动应稳定，流量计读数应与设定值相符。

f.位置：定位装置应准确无误，设备运动部件的位置应稳定。

g.润滑油：润滑油应保持清洁，油质应符合设备要求，油位应在规定范围内。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备表面温度异常升高，可能由于冷却系统故障或过载引起。

b.噪音过大：设备运行时噪音异常增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或电气故障。

c.流量异常：物料流量不稳定或流量计读数与实际不符，可能是管道堵塞或流量调节阀故障。

d.速度失控：设备运行速度不稳定或无法达到设定速度，可能是速度控制装置故障。

e.润滑油异常：润滑油变