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公司挤压成型工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司挤压成型工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司挤压成型工岗位的员工，包括操作人员、维护人员及管理人员。适用于挤压成型设备操作、维护、检修等各个环节。本规程旨在规范操作流程，保障员工职业健康、人身安全及环境保护，确保生产顺利进行。员工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴合适的防护眼镜，以防止金属碎片飞溅进入眼睛。

b.需要时，佩戴耳塞以降低噪音对听力的影响。

c.根据工作环境，穿着适当的防尘、防静电工作服。

d.操作人员应佩戴防滑鞋，以防在工作中滑倒。

e.如有必要，佩戴防割手套和防化学品手套。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是紧固件是否松动。

b.确认所有操作按钮和开关是否正常，且标记清晰。

c.检查液压系统，确保油液充足且无泄漏。

d.检查传动系统，确保皮带张紧适当，无异常磨损。

e.检查电气系统，确保所有电缆和插头无破损，接地良好。

f.进行模拟运行，检查设备启动和停止是否顺畅。

g.确认紧急停止按钮和防护装置功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.检查地面是否干燥，无油污或积水，以防滑倒。

c.检查通风系统是否正常工作，确保空气质量达标。

d.检查紧急疏散通道是否清晰可见，无障碍物。

e.确认紧急事故处理设施（如灭火器、急救箱）齐全且在有效期内。

f.在操作区域设置明确的警示标志，提醒注意安全操作。

g.确保所有安全防护装置（如防护罩、安全门）完好无损。

在进行以上准备工作时，操作人员应认真负责，不得忽视任何细节，确保设备处于良好的工作状态，作业环境安全可靠。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先，启动设备前，确保所有操作人员都已穿戴好必要的防护用具。

b.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

c.按照操作手册的指示，逐步进行设备预热。

d.设定工艺参数，包括温度、压力、速度等，确保符合生产要求。

e.启动设备，观察设备运行是否平稳，各部件是否正常工作。

f.开始加料，注意控制加料速度，避免过快导致设备过载。

g.在设备运行过程中，定期检查设备状态，确保无异常。

h.当生产达到预定数量或完成特定任务后，停止加料。

i.按照设定程序逐步降低设备运行速度，直至设备完全停止。

j.关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊材料或复杂工艺，需经过专门培训，掌握相关操作技巧。

b.特殊材料在处理前需进行详细检查，确保无杂质和损伤。

c.在操作过程中，严格遵循工艺流程，不得随意更改参数。

d.特殊工序完成后，需进行严格的质量检验，确保产品符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源。

b.通知维修人员，不得自行处理。

c.如遇紧急情况，如设备漏油、漏电等，立即撤离人员，采取应急措施。

d.对于设备报警或异常声音，应立即检查原因，不得忽视。

e.在处理异常工况时，确保操作人员佩戴必要的安全防护用具。

f.处理完毕后，进行全面检查，确认设备恢复正常，方可重新启动。

操作人员应熟悉上述流程，并在实际操作中严格遵守，以确保生产安全、高效。遇到任何疑问或异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行应平稳无震动，噪音在规定范围内。

b.液压系统压力应稳定，无波动，油温应在正常工作温度内。

c.传动系统运转应顺畅，皮带张紧度适中，无异常磨损。

d.电气系统应无异常电流和电压波动，接地电阻符合标准。

e.设备润滑系统应保持正常油量，油质清晰无杂质。

f.机床冷却系统应保证冷却液循环良好，温度适宜。

g.设备各传感器应正常工作，信号输出准确。

2.典型故障现象：

a.设备出现剧烈震动或异常噪音，可能是轴承或传动部件损坏。

b.设备运行过程中温度异常升高，可能是液压系统泄漏或冷却系统故障。

c.机床导轨出现划痕或磨损，可能是加工负荷过大或导轨润滑不足。

d.设备电气控制部分出现火花或烧焦气味，可能是电路短路或接触不良。

e.设备在运行过程中突然停止或无法启动，可能是电源故障或控制系统问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行外观检查，