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公司烧结配料工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司烧结配料工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司烧结配料工在生产过程中，确保其职业健康与安全的行为规范。适用于烧结配料操作区、原料储存区及相关辅助区域。规程要求烧结配料工严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全管理制度，确保个人及他人生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.烧结配料工应穿戴公司统一发放的防护服，确保服装完好无损，无破损或破洞。

b.佩戴符合国家标准的安全帽，确保安全帽的佩戴符合规定，帽沿下沿距离眼睛不少于30cm。

c.使用防尘口罩或防尘面具，确保口罩或面具密封良好，过滤效率符合要求。

d.使用防滑鞋，确保鞋底与地面摩擦系数符合安全标准。

e.根据工作环境，佩戴护目镜、耳塞等防护用品。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观，确保无破损、变形等情况。

b.检查电气线路，确保无裸露电线、漏电现象。

c.检查设备各部件的紧固情况，确保无松动。

d.检查液压系统，确保液压油充足、压力正常。

e.检查设备润滑系统，确保润滑良好。

f.检查设备报警系统，确保报警功能正常。

g.启动设备空转，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备：

a.清理作业区域，确保无杂物、障碍物。

b.检查地面是否平整，如有积水、油污等应及时清除。

c.检查设备周围是否有易燃、易爆物品，及时移除。

d.检查通风系统，确保通风良好。

e.根据作业需要，设置警示标志、隔离带等安全设施。

f.检查消防器材，确保消防器材完好、充足。

g.确保作业区域内照明充足，无死角。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动通风系统，确保作业区域空气流通。

b.根据生产计划，打开原料储存区域的物料输送系统。

c.按照配料单要求，使用电子秤准确称量原料。

d.将称量好的原料通过输送带送入配料仓。

e.启动配料系统，将原料按照比例混合均匀。

f.配制好的烧结料通过输送带送至烧结机。

g.监控烧结过程，确保烧结质量符合标准。

h.烧结完成后，关闭设备，停止物料输送。

i.对设备进行清洁和维护，为下一班次做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆原料，操作前需进行防爆检查，确保环境安全。

b.在进行高温烧结操作时，应穿戴高温防护服，并保持与高温设备的距离。

c.在进行配料操作时，严格按照配料单执行，不得随意更改原料比例。

d.在进行设备维修或检查时，必须断电并挂上警示牌，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.对于设备故障，根据故障情况采取相应的应急措施，如切换备用设备或进行紧急维修。

c.若发生原料泄漏，立即关闭泄漏点，清理泄漏区域，并采取适当的环保措施。

d.若出现火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并拨打火警电话。

e.所有异常情况处理完毕后，需详细记录事故原因和处理过程，以便总结经验，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，电机温度应保持在60℃以下，超过此温度需检查冷却系统。

b.设备运行时，振动幅度应小于0.5mm，过大振动可能表示设备部件松动或轴承磨损。

c.电气系统电压波动应在额定电压±5%范围内，超出此范围需检查电源供应。

d.液压系统压力应稳定在设定值，压力波动过大可能指示系统泄漏或流量控制问题。

e.输送带速度应稳定在设定值，速度不稳定可能导致物料输送不均匀。

f.传感器和控制系统显示的数据应准确无误，任何异常显示都需立即检查。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或皮带松弛。

b.设备突然停止或自动停机，可能是过载保护触发或紧急停止按钮被激活。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电机过热。

d.电气系统出现火花或异味，可能是电线短路或绝缘损坏。

e.液压系统泄漏，可能导致压力下降，影响设备正常工作。

f.控制系统出现错误代码，可能指示传感器故障或程序错误。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，注意观察异常现象。

b.使用温度计、振动计等工具定期测量设备关键参数。

c.定期检查电气线路和连接点，确保无松动或损坏。

d.定期检查液压系统，包括油位、压力和泄漏情况。

e.使用听诊器或超声波检测设备监测设备内部声音，判断内部状