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铸造工人作业安全培训课件
目录
01.
铸造作业概述
02.
安全操作规程
03.
事故预防措施
04.
紧急情况应对
05.
安全法规与标准
06.
安全培训与教育
铸造作业概述
01
铸造工艺简介
铸造工人首先将金属原料放入熔炉中加热至熔化状态，以备后续铸造使用。
熔炼金属
铸造完成后，需要去除铸件上的毛刺、飞边等，进行打磨和清理，以达到设计要求的表面质量。
清理与打磨
根据设计图纸，工人会制作模具，并在模具中填入熔融金属，待冷却后形成所需零件的形状。
制模与造型
01
02
03
常见铸造方法
砂型铸造是最传统的铸造方法，利用砂模来形成铸件的形状，广泛应用于各种金属铸件的生产。
砂型铸造
熔模铸造使用可熔材料制作模型，然后覆上耐火材料形成模具，适用于精密铸造和艺术铸造。
熔模铸造
压力铸造通过高压将熔融金属注入模具中，适用于生产形状复杂、精度要求高的零件。
压力铸造
铸造行业特点
铸造工人需在高温环境下操作，如熔炼金属，这要求他们具备相应的防护知识和技能。
高温作业环境
铸造过程包括制模、熔炼、浇注等多个步骤，每个环节都需要精确控制和操作。
复杂工艺流程
铸造作业中存在烫伤、爆炸、金属液飞溅等安全风险，需严格遵守安全规程。
高风险事故隐患
铸造工作往往需要体力劳动，如搬运重物、操作大型设备，对工人的体力和耐力要求较高。
劳动强度大
安全操作规程
02
个人防护装备使用
铸造工人在作业时必须穿戴阻燃防护服，以防止熔融金属飞溅造成伤害。
正确穿戴防护服
为防止金属粉尘和飞溅物伤害眼睛，工人应佩戴合适的防护眼镜和面罩。
使用防护眼镜和面罩
在铸造车间内，工人应始终佩戴安全头盔，以保护头部免受撞击和飞溅物伤害。
佩戴安全头盔
根据作业环境选择合适的防护手套，以防止手部被热金属、锐器或化学品伤害。
使用防护手套
机械设备操作规范
操作人员在机械作业前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
穿戴个人防护装备
在启动机械设备前，应仔细检查设备的紧急停止按钮、防护罩等安全装置是否完好。
检查设备安全状态
严格按照机械设备的操作手册进行操作，不得随意更改操作流程或超负荷使用设备。
遵守操作程序
定期对机械设备进行维护和保养，确保设备处于良好的工作状态，预防事故发生。
定期维护保养
危险区域标识与管理
在铸造车间内，使用警示带或标志清晰划分出危险区域，如高温作业区、起重作业区等。
01
在危险区域周围设置明显的警示标识，如“危险”、“禁止入内”等，以提醒工人注意安全。
02
定期对危险区域的标识进行检查，确保标识清晰可见，无损坏或遮挡，保证其有效性。
03
对工人进行安全培训，教授他们如何识别和理解各种安全警示标识，增强安全意识。
04
明确危险区域界限
设置警示标识
定期检查标识完好性
培训员工识别标识
事故预防措施
03
常见事故类型分析
铸造作业中，机械伤害事故频发，如操作不当可能导致肢体被夹伤或绞伤。
机械伤害事故
01
由于铸造过程中温度极高，工人若未正确穿戴防护装备，易发生高温烫伤。
高温烫伤事故
02
铸造车间内粉尘浓度高，若管理不善，极易引发粉尘爆炸，造成严重后果。
粉尘爆炸事故
03
使用化学物质进行清理或处理时，若操作不当或防护措施不足，可能导致化学灼伤。
化学灼伤事故
04
预防措施与应急处理
铸造工人在作业时必须穿戴防护服、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备，以减少意外伤害。
穿戴个人防护装备
定期对铸造设备和工作环境进行安全检查，确保机器设备运行正常，预防事故发生。
定期安全检查
组织定期的应急演练，如火灾、烫伤等紧急情况的应对，提高工人应对突发事件的能力。
应急演练
在工作区域设置明显的安全警示标识，提醒工人注意潜在危险，预防事故的发生。
安全标识与警示
安全检查与隐患排查
铸造车间应设立定期安全检查制度，对设备、工具和工作环境进行周期性检查，确保无安全隐患。
定期安全检查
制定隐患排查流程，包括隐患识别、记录、评估和整改，确保所有潜在风险得到及时处理。
隐患排查流程
对铸造工人进行定期的安全培训，提高他们对潜在危险的认识和自我保护能力，减少事故发生。
员工安全培训
组织应急演练，如火灾、烫伤等紧急情况的应对，确保工人在真实情况下能迅速有效地采取行动。
应急演练
紧急情况应对
04
火灾应急响应
火灾发生时，迅速按预案疏散人员至安全地带。
紧急疏散
培训工人使用灭火器等设施，进行初期火灾扑救。
初期灭火
明确火灾报警流程，确保与救援队伍有效联络。
报警与联络
化学品泄漏处理
疏散隔离
迅速疏散人员，隔离泄漏区。
切断火源
立即切断火源、电源，消除静电。
个人防护处置
穿戴防护装备，控制泄漏，安全处置泄漏物。
人员急救与疏散
教授工人基本的急救知识，如止血、包扎、心肺复苏等。
急救技能培训
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