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车工、钻床、钳工、砂轮机、手持电动工具、交流电焊机、电工安全操作规程

一、车工安全操作规程

1、车件卡活必须遵守下列规定：

（1）卡装偏心工件时，必须保持重心平衡。在轻的一面夹上偏心堕陀配重要夹紧，以防甩掉。

（2）加工细长件时，要根据工件外径和长度需要，架设跟刀架或中心架、对超出床尾的加工件，要采取安全措施用木块塞紧或架设托架，采用低转速加工。

（3）用顶尖顶住整个工件时，尾座套简伸出长度不准超过规定。

（4）刀架上压刀螺丝，顶尖中心架及各部定位螺丝等必须坚固，方可进行工作。

（5）不准将加工件夹在卡盘上和顶尖之间调直。

2、切削加工必须遵守以下规定

（1）加工不规则工件时不得高速切削。

（2）消除切削的铁屑时要用铁钩清除。

（3）机床套扣时除专用工具外不得开车加工。

（4）严禁用无柄锉刀光活或倒角。

（5）装卸工件后，其卡盘搬手要立即拿下。

（6）严禁开动机床注油挂轮及修理。

（7）不得在车床转动时测量工件。

（8）床面上及各滑动部分、机床导轨面禁止放任何工具和杂物。

（9）高速切削时，发现长铁屑应立即调整刀具使其断屑，并要佩戴防护眼镜。

（10）不准用手摸转动着的工件。

（11）不准开车上卸卡盘。

（12）磨刀时，戴好眼镜站在砂轮侧面。

（13）长铁屑要用铁钩清除。

（14）加工有飞散碎片和粉末工件要戴眼镜。

3、工作完毕后

（1）工作后要将刀架退到安全位置，拉下电闸，清擦机床、清理工作现场，部件要放整齐。

（2）认真填好工作记录。

二、钻床安全操作规程

1、工作前钻头要卡牢，装卸钻头时，必须停止运转。

2、加工不同材质薄工件时，应选磨钻头角度，垫好木板，工件卡牢并使用平头钻，以防损坏工件。

3、空车试运转，运转待正常后方可进行钻孔。

4、检查工件是否卡牢，压紧。

5、工作中被加工工件必须符合要求，超过额定负荷不得钻孔。

6、工作中禁止用手触摸旋转的钻头，禁止用手清除钻屑，停车用钩子或刷子清除。

7、在离开岗位或更换切削工具、调速、测量尺寸、调整卡具、卡紧、找正时必须停车。

8、钻孔深而钻屑不易外出时，应交替进行，即钻进和退钻除屑。

9、在钻孔过程中，如遇停电和机床发生故障时，应及时退出钻头，然后切断电源。

10、在钻孔时，操作人员禁止带手套，头部不得靠近旋转部分，并禁止用管子套在进钻手柄上加压钻孔。

11、工作后，将操纵手柄放在零位，切断电源，卸下钻头，清扫铁屑擦好机床，加好润滑油，清扫场地后方可离开。

三、钳工安全操作规定

1、工作前，应穿好规定的个人防护用品，女工戴好防护帽，发辫放帽内。

2、检查所用的工具和设备如搬子、大小锤、扁铲、锯、锉、虎钳子、砂轮机和手动工具等是否安全与完善，否则不得使用，严禁使用坏工具。

3、检查工作专场，清除尖锐物件，防止伤人，凡是钳工案子都要备有安全网。

4、到外车间工作时，首先作好准备，提出安全措施后，可以进行工作。

5、禁止将易燃的材料放在钳工的工作台上。

6、工作中，在工作台铲水口、毛刺、剔槽时必须戴好防护眼镜和架设防护网，打锤时要注意周围行人，严禁戴手套操作。

7、研活时，不要用力过猛，刮活时应两脚前后站立，严禁使用没柄刮刀、锉刀，严禁以板子去代替手锤和橇棍使用。

8、装卸弹簧时，对面不准站人，严禁用铁锤直接打击，淬火工具及物件，需要打击时，应用铜锤或垫上、垫后捶击，不准用锤头当垫铁。

9、使用各种设备时严格遵守设备安全操作规程。

10、使用手扶电动工具，要首先检查检验日期是否符合要求，然后找电工接线，操作时，戴好绝缘手套，注意运转情况，发现异常及时清修，用后找电工拆除。

11、从事三米以上的高空作业，必须系好安全带，架好安全网，并在地上，圈上围栏，严禁他人通过。上下交叉作业要配合协调，并戴好安全帽，高空作业者，必须经医生检查合格，对患心脏病、高血压、晕昏、癫痫病等不得安排高空作业。

12、检查或修理设备时，要先切断电源，卸下皮带架，设固栏安装维修，检修完工后的试运转工作，应召电工接线，非电工严禁动用电器设备。

13、维修带压力设备，要先将压力排出后，再修理，不准随意拆除设备上的安全防护装置，不准带压修理。

14、使用虎钳子卡工作物时，只许使用钳口最大行程的三分之二，夹活时，不要用力过猛。

15、各种设备、打压试验时，一定要选好地点，设专人负责，升压时，不得随便敲打调整。

16、检修设备时，要和各有关方面做好联系，电动设备必须首先切断电源，卸下传动带，挂上明显的停车标志牌，严禁在试车时进行调整工作。

17、使用板子注意事项：

（A）板子保持完好，板口要恰好与螺帽适合。

（B）工作时，不得用力过猛搬动，禁止用套管扳动，按规定使用。

（C）板子不准做捶击工作物使用，或当撬杠使用。

18、使用一切易燃危险品时要专人、专资，做到专管专用。

19、使