JSA工作安全分析培训.pptx

;;事故的本质是什么？;事故的发生是两类危险源共同作用的结果。

第一类危险源在事故时放出的能量是导致人员伤害或财物损坏的能量主体，决定事故后果的严重程度，是事故发生的前提；

第二类危险源的出现破坏了对第一类危险源的控制，使能量或危险物质意外释放，是第一类危险源导致事故的必要条件。第二类危险源的出现的难易程度决定事故发生的可能性的大小。

第二类危险源是围绕第一类危险源随机出现的人—物—环境方面的问题，其辨识、评价和控制应在第一类危险源辨识、评价和控制的基础上进行；第二类危险源的辨识、评价和控制比第一类危险源辨识、评价和控制更为困难。;;风险控制原理;;;;什么是JSA;工作安全分析（JSA）的目的与作用;如何界定要做JSA的作业任务;跟踪和审查JSA;;主管：

审查工作以确定是否需要JSA

确保在其职责范围内的作业均根据要求进行安全分析和危害识别

确保危害控制措施均按照要求实施

如果风险仍然不能接受，考虑从新进行作业安全分析

与员工交流详细的工作要求，安排人员和明确职责

确保所有参与人员有机会进一步识别危害和制定控制措施

确保所有参与人员对JSA识别的危害和控制措施取得一致意见

确保在公司内分享相关的经验和教训;JSA组长：

负责组织作业人员进行JSA

确保参与人员了解如何进行JSA

负责保证JSA的进行质量

确保JSA成员具备相关的经验和能力

确保JSA是根据要求系统地开展

确保在JSA分析的过程中应安排作业现场巡查

确保分析结果得到小组的一致同意

确保JSA被记录和保存，以及适当的时候进行更新;JSA成员：

积极参与作业安全分析

帮助识别危害和制定防护措施，以排除危害和降低风险

发现不足，协助持续改进

作业人员：

了解作业场所危害和控制措施

随时掌握工作进都和监测作业及周围环境状况

如果担心或发现安全隐患，立即停止作业并向上级报告

在作业前安全会上分享自己的经验和教训

识别和吸取经验教训;成立JSA小组;收集资料、信息，现场查看

——曾出现过的HSE问题和事故；

——是否使用新设备；

——环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等；

——实???过程中的关键环节；

——实施人员是否有足够的知识和技能；

——是否需要作业许可，及作业许可的类型；

——是否有严重影响本工作任务安全的交叉作业；

——其他。;JSA的工作步骤;JSA流程图;分解步骤时应注意：

不可过于笼统；

不可过于细节化；

参照原来的标准操作程序；

步骤确认。;

按工作顺序把一项作业分成几个工作步骤,每一步骤要具体而明确

使用动作(打开,转动,关闭…)

简明扼要说明做什么,不是如何做

步骤划分不要太细或太笼统,最好能控制在5-10步之内.

给每个步骤编号;如何划分作业步骤;划分作业步骤的比较;

判明每一步骤涉及的人机环境：

要使用的设备

要工作的对象

明确每一步骤所涉及的人员

了解作业现场周围的环境状况;危害

能引起人员的伤害或对人员的健康造成负面影响的情况。（危害因素可能导致的后果）

识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三个状态，和过去、现在、将来三种时态。;识别危害和评估风险是人们自然的事情，但你需要有相应的经验;;事件树分析举例;HAZOP;引导词工艺参数偏差

NONE（空白）＋FLOW（流量）＝NONEFLOW（无流量）

MORE（过量）＋PRESSURE（压力）＝HIGHPRESSURE（压力高）

ASWELLAS（伴随）＋ONEPHASE（一相）＝TWOPHASE（两相）

OTHERTHAN（异常）＋OPERATION（操作）＝MAINTENANCE（维修）;元素;2-根据GB/T13816-2009《生产过程危险和有害因素与代码》;第一类危险源：

能量和危险物质的存在是危害产生的最根本的原因，通常把可能发生意外释放的能量（能量源或能量载体）或危险物质称作第一类危险源。

第一类危险源决定了事故后果的严重性，具有的能量越大，事故的后果越严重。;能量在生产过程中是不可缺少的。如果由于某种原因能量失去控制，超越了人们设置的约束或限制而意外地逸出或释放，表明发生了事故。;负荷超限（推、拉、抬、举）

健康状态异常

从事禁忌作业

心理异常

辨识功能障碍;指挥错误

操作失误

监护失误

其他错误;设备设施缺陷

电危害