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家具行业家具生产生产质量改进试题及答案

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试题部分

一、请简述全面质量管理（TQM）的核心思想及其在家具生产中的应用价值。

二、在家具生产过程中，开料、加工、组装等环节常见的质量问题描述及产生的主要原因有哪些？

三、请解释什么是5Why法？并说明如何运用它来分析“家具抽屉无法顺利拉开”这一质量问题。

四、什么是帕累托图（ParetoChart）？在家具生产质量改进中，如何利用帕累托图来确定主要的质量问题？

五、简述实施PDCA循环进行家具生产质量改进的基本步骤。

六、某家具企业发现其生产的实木椅子存在“椅子腿与座板连接处松动”的问题。请分析可能影响该问题的5M1E因素，并提出至少三种具体的改进措施。

七、什么是六西格玛（SixSigma）管理？它与传统的质量管理方法相比，有哪些显著的特点？

八、在家具喷漆过程中，如何运用统计过程控制（SPC）图来监控和改进漆面质量？

九、一家家具工厂引入了5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）以改善生产现场。请简述5S各环节的具体内容，并说明其对提高生产质量和效率的作用。

十、假设你是一家中小型家具厂的质量改进负责人，工厂近期客户投诉增多，主要集中在新品批量生产的初期。请提出你将采取的初步调查步骤和可能采取的质量改进策略。

试卷答案

一、答案：全面质量管理（TQM）的核心思想是以顾客满意为目标，全员参与，持续改进，通过满足顾客需求和期望来获得长期成功。其在家具生产中的应用价值在于：提升产品质量和一致性；降低生产成本和浪费；提高生产效率和灵活性；增强客户满意度和忠诚度；营造持续改进的组织文化，最终提升企业竞争力。

解析思路：第一步，准确复述TQM的核心思想（顾客导向、全员参与、持续改进）。第二步，结合家具生产的实际，阐述TQM带来的具体效益，如质量提升、成本降低、效率提高、客户满意度增强、组织文化优化等，说明其应用价值。

二、答案：常见质量描述：尺寸偏差（长度、宽度、高度）、形状误差（不平整、扭曲）；表面缺陷（划痕、毛刺、色差、污渍、起泡、开裂）；结构强度不足（连接松动、开裂、变形）；功能问题（抽屉卡顿、无法打开、五金件失灵）；外观瑕疵（拼缝不齐、木纹不自然、表面处理不均）。产生原因：原材料质量问题（含水率不均、缺陷、规格不符）；设备精度不足或维护不当；工艺参数设置不合理（如切割速度、压力、温度）；操作人员技能不足或责任心不强；生产环境因素（温湿度、粉尘）；缺乏有效的过程检验和最终检验。

解析思路：第一步，列举家具生产中常见的关键工序（开料、加工、组装等）可能出现的具体质量问题描述。第二步，从影响产品质量的五大因素（人、机、料、法、环）或具体到家具生产的特点（如材料特性、工艺复杂性），分析导致这些问题的可能原因。

三、答案：5Why法是一种通过连续问“为什么”五次（或足够次数）来追溯问题根本原因的结构化问题解决技术。运用步骤：首先准确描述问题（如“抽屉无法顺利拉开”）；然后问第一个“为什么”找到直接原因（如“卡住”）；接着问“为什么”找到间接原因（如“滑轨润滑不良”）；再问“为什么”找到更深层次的原因（如“使用过久润滑剂干涸”）；继续问“为什么”找到根本原因（如“首次使用时未按规定润滑”）；最后问“为什么”会出现根本原因（如“操作手册未清晰传达润滑要求”或“培训不到位”）。最终找到最根本的原因，并针对根本原因制定和实施解决方案。

解析思路：第一步，定义5Why法的概念。第二步，详细阐述运用5Why法分析具体问题（抽屉卡顿）的步骤，强调连续追问和深挖根本原因的过程，并举例说明每次追问后可能发现的原因层级。

四、答案：帕累托图（ParetoChart）是一种将分类数据按大小顺序排列，并用柱状图表示频率或影响程度，同时用折线图表示累计频率或累计影响的图表。在家具生产质量改进中，利用帕累托图确定主要质量问题的步骤如下：首先，收集一段时间内发生的所有质量问题的数据，并根据问题类型进行分类（如尺寸问题、表面缺陷、结构问题等）；其次，计算每类问题的发生频率或影响程度（如数量、百分比、成本损失等）；接着，根据影响程度将问题从大到小排序；然后，绘制柱状图，横轴为问题类别，纵轴为频率或影响程度，按排序依次绘制柱子；最后，绘制折线图，表示各类问题影响程度的累计百分比，通常寻找“关键的少数”（即累计百分比达到80%左右的问题），这些就是需要优先解决的主要质量问题。

解析思路：第一步，解释帕累托图的定义和构成（柱状图+折线图）。第二步，详细说明将帕累托图应用于家具生产质量改进的具体操作流程，包括数据收集、分类、排序、绘图和识别主要问题（关键少数）的方法