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离岗复工安全培训课件

第一章复工前的准备与风险识别

离岗期间安全隐患回顾设备停用风险长时间停用可能导致机械部件老化、润滑系统失效、电气线路受潮等问题。设备内部可能积累灰尘、杂物，影响正常运转。机械磨损与腐蚀加剧电气系统绝缘性能下降安全防护装置失效环境变化隐患现场环境在停工期间可能发生显著变化，包括建筑结构老化、管道泄漏、通风系统故障等，这些都可能带来新的安全风险。建筑物结构完整性变化通风排气系统功能减退照明设施老化损坏人员状态变化员工经过长期离岗，可能出现技能生疏、安全意识淡化、身体机能下降等情况，需要特别关注心理健康状态的调整。操作技能熟练度下降安全防范意识松懈

复工前安全检查要点01设备全面检修对所有生产设备进行系统性检修，包括机械传动部件、电气控制系统、安全防护装置等。确保设备功能正常，安全可靠。机械部件润滑与调试电气系统绝缘测试安全联锁装置功能验证02危险区域复核重新评估危险区域的安全防护措施，检查警示标识是否完整清晰，安全防护设施是否有效可靠，确保危险源得到有效控制。安全标识更新与补充防护栏杆稳固性检查危险化学品储存安全评估03应急设施确认全面检查消防设施、应急通道、紧急洗眼器等应急设备的完好性和有效性，确保在紧急情况下能够正常使用。消防器材压力与有效期检查应急通道畅通性确认

疫情防控最新要求健康监测要求所有复工人员必须完成健康申报，每日进行体温监测，建立健康档案。出现异常症状的员工不得进入工作场所。健康码绿码验证每日体温监测记录症状自查与报告防护用品标准根据工作环境风险等级，配备相应级别的个人防护用品，包括口罩、手套、防护服等，确保防护效果。

复工前设备检修现场

复工风险评估流程风险识别从设备、环境、人员三大维度系统性识别潜在风险源。采用检查表、现场观察、历史数据分析等方法，全面梳理可能存在的安全隐患。设备机械风险评估作业环境危害识别人员能力状态分析风险等级划分根据风险发生的可能性和后果严重程度，将识别出的风险划分为高、中、低三个等级，并制定相应的管控措施。高风险：立即整改，专人监督中风险：限期整改，跟踪验证低风险：日常监控，定期检查责任落实明确风险管控责任人，建立监督检查机制，确保各项安全措施得到有效落实。建立风险管控档案，实现全过程追溯。责任人明确到位整改时限具体

典型案例分享：某工厂复工设备故障引发事故事故概述：某制造企业在疫情后复工过程中，由于设备检修不到位，导致传送带安全防护装置失效，一名操作工在清理故障时被卷入设备，造成重伤。1事故起因设备长期停用后未按规范进行全面检修，安全联锁装置出现故障但未被发现。操作人员安全意识不足，违规进入危险区域作业。2事故后果员工右臂严重骨折，企业停产整顿三个月，经济损失超过500万元。企业声誉受损，面临监管部门严厉处罚。3深刻教训复工前必须严格执行设备检修程序，不得因为赶进度而忽视安全检查。员工安全培训必须到位，绝不允许违规操作。4改进措施建立复工前设备检修清单制度，实行三级验收。强化员工安全教育，完善应急处置预案。加强现场安全监督检查。安全无小事，复工更需谨慎。每一个细节的疏忽都可能导致严重后果，我们必须从这些事故中汲取深刻教训。

第二章复工中的安全操作规范

个人防护装备正确使用安全帽佩戴正确调整帽箍大小，确保安全帽稳固贴合头部。帽檐朝前，不得反戴或歪戴。定期检查帽壳是否有裂纹或损伤。帽箍松紧适中帽檐方向正确定期检查更换护目镜使用根据作业环境选择合适类型的护目镜，确保镜片清洁无损。佩戴时要贴合面部，防止飞溅物进入眼部。类型选择正确镜片清洁完好贴合面部严密防护手套选择符合作业要求的防护手套，确保尺寸合适、材质匹配。使用前检查是否有破损，使用后正确清洁保养。材质匹配作业要求尺寸合适灵活无破损及时更换安全鞋靴穿着防砸、防滑、防静电的安全鞋靴。鞋带系紧，鞋底纹路清晰。在特殊作业环境中选择相应功能的专用鞋靴。功能符合要求鞋带系紧牢固鞋底防滑有效

安全操作规程重申1标准作业流程执行严格按照标准作业程序（SOP）执行每一项操作，不得随意简化或跳跃步骤。作业前必须熟悉相关程序，不清楚的地方要及时请教。作业前程序确认关键步骤重点关注异常情况及时报告2禁止违规操作严禁在未授权的情况下操作设备，严禁违反安全规定的冒险行为。发现违规操作要及时制止和纠正，确保作业安全。无证不得操作设备不得跨越安全防护禁止带病强行作业3设备启动确认设备启动前必须进行安全确认，检查周围环境、人员位置、设备状态等。确认无异常后方可启动，启动过程中要密切观察设备运行状态。周围环境安全确认人员位置安全检查

现场安全管理要点危险区域管控所有危险区域必须设置明显的警示标识，采用物理隔离措施防止人员误入。定期检查标识完整性和隔离措施有效性。标识清晰可见隔离措施有效定期检查更新电气安全规范严格遵守电气安全操作规程，确保用电设备接