公司墨水制造工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司墨水制造工岗位设备操作规程

文件名称：公司墨水制造工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司墨水制造工岗位的设备操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。规程要求所有操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备操作技能，严格遵守操作规程，确保生产安全和产品质量。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员需穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于：工作服、安全帽、防尘口罩、护目镜、防割手套、防静电鞋等。确保防护用品完好无损，佩戴正确，以防止化学品溅射、粉尘吸入、机械伤害等。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否完好，无破损、松动现象；

b.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑油质量符合要求；

c.检查电气系统，确保电路连接牢固，无裸露电线，电气元件无损坏；

d.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等是否灵敏可靠；

e.检查设备运行声音是否正常，无异常震动或噪音。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域保持整洁，无杂物堆积，通道畅通；

b.确保通风良好，空气新鲜，有害气体浓度符合国家标准；

c.设备周围不得放置易燃易爆物品，不得堆放与生产无关的物品；

d.地面防滑，定期进行清洁和维护；

e.作业环境温度、湿度等符合设备正常运行要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并了解操作流程；

b.打开设备电源，按启动按钮，观察设备是否正常启动；

c.根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力等；

d.将墨水原料按照规定的顺序加入设备，确保原料充足；

e.启动搅拌系统，开始墨水制造过程；

f.监控设备运行状态，注意观察墨水颜色、粘度等指标；

g.墨水制造完成后，关闭搅拌系统，停止设备运行；

h.对设备进行清洗，清理残留墨水，准备下一轮生产。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，应缓慢倒入，避免溅出；

b.设备运行中，不得随意调整参数，如需调整，应先停止设备；

c.操作过程中，注意观察设备运行状况，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

a.设备发生故障，立即停止操作，切断电源；

b.根据故障现象，初步判断故障原因，并采取相应措施；

c.如无法自行处理，应立即通知维修人员，并采取隔离措施，防止事故扩大；

d.故障排除后，经检查确认设备安全可靠，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.设备各仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内；

c.机器各部件运动协调，无卡滞现象；

d.墨水制造过程中，颜色、粘度等指标符合预定标准；

e.电气系统稳定，无跳闸、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、底座不稳或传动带松弛引起；

b.设备噪音异常，可能是轴承损坏、齿轮磨损或润滑不足；

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或电路连接问题；

d.墨水颜色或粘度不符合标准，可能是原料配比错误或设备温度控制不当；

e.电气系统跳闸，可能是过载保护或短路。

3.状态监控方法：

a.通过设备上的仪表实时监控温度、压力等关键参数；

b.观察设备运行声音和振动，判断机械部件的运行状态；

c.定期检查设备润滑系统，确保润滑效果；

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生；

e.操作人员应具备一定的故障判断能力，遇到异常情况能迅速采取措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查墨水的颜色、粘度等质量指标，确保符合生产要求；

b.监测设备运行温度，防止过热或温度波动过大；

c.检查设备的压力值，确保在安全操作范围内；

d.观察设备运行时的电流、电压等电气参数，确保稳定；

e.定期检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据墨水质量指标，调整原料配比或设备温度；

b.若设备运行不稳定，调整传动带张力或轴承间隙；

c.电气参数异常时，检查电路连接，必要时更换损坏的电气元件；

d.设备压力过高或过低，调整压力调节阀。

3.不同工况下的处理方案：

a.在生产过程中，若发现墨水质量不合格，立即停止生产，分析原因并调整；

b.设备出现故障，立即停止操作，按照故障处理程序进行维修；

c.设备运行参数波动较大，及时检查设备各部件，确保运行稳定；

d.在紧急情况下，如设备发生严重