公司中药炮炙工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司中药炮炙工设备操作规程

文件名称：公司中药炮炙工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司中药炮炙工在操作中药炮炙设备时的安全操作。适用于公司内部所有从事中药炮炙工作的员工。操作规程旨在确保员工在炮炙过程中的人身安全和设备安全，预防事故发生。员工必须熟悉并遵守本规程，确保炮炙过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作前，员工必须穿戴符合规定的防护服、防护帽、防护手套和防护眼镜。

（2）防护服应覆盖全身，避免皮肤直接接触药物和设备。

（3）防护帽应佩戴整齐，防止头发进入设备内部。

（4）防护手套应选用适合的材质，防止化学品腐蚀。

（5）防护眼镜应保持清洁，确保视线清晰。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等。

（2）检查电源线、插头是否完好，无破损、裸露等。

（3）检查设备各部件连接是否牢固，转动部分是否灵活。

（4）检查设备内部是否有异物，如药渣、灰尘等。

（5）检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

（1）操作区域应保持整洁、宽敞，无杂物堆积。

（2）操作台面应平整，便于操作。

（3）地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

（4）操作区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

（5）操作区域应设置警示标志，提醒员工注意安全。

（6）操作区域应保持通风良好，确保空气流通。

（7）操作区域应定期进行清洁消毒，防止细菌滋生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，确认防护用具穿戴齐全，操作区域准备就绪。

（2）打开设备电源开关，启动设备，观察设备运行状态。

（3）按照操作规程，将药材放入设备指定位置。

（4）根据药材特性和炮炙要求，调整设备参数，如温度、时间等。

（5）启动炮炙程序，监控设备运行情况，确保工艺参数稳定。

（6）炮炙完成后，关闭设备，等待设备冷却。

（7）取出炮炙好的药材，进行初步检验，合格后入库或下一道工序。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于易燃、易爆的药材，操作时需严格遵守防火、防爆规定。

（2）对于需要特殊温度、湿度控制的药材，严格按照工艺要求调整设备参数。

（3）对于有毒、有害的药材，操作时需佩戴防毒面具，确保自身安全。

（4）特殊工序的操作应由经验丰富的员工负责，确保炮炙效果。

3.异常工况的处理方法：

（1）若设备出现异常，立即停止操作，切断电源。

（2）检查设备故障原因，排除故障。

（3）若发现药材炮炙不符合要求，重新炮炙或进行退回处理。

（4）若出现火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，报警求助。

（5）异常工况处理完毕后，记录详细情况，分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，应保持稳定的运行速度，无明显的振动和噪音。

（2）设备温度应保持在规定范围内，避免过热或过冷。

（3）电机电流应稳定，无过大波动。

（4）设备各部件运行平稳，无异常磨损迹象。

（5）设备压力系统应保持恒定，无泄漏现象。

（6）控制系统应实时显示设备运行状态，参数准确无误。

2.典型故障现象：

（1）设备运行速度异常，可能出现过快或过慢的情况。

（2）设备出现振动加剧、噪音增大等现象。

（3）电机电流波动较大，可能伴有过载保护装置动作。

（4）设备部件出现磨损、损坏或松动。

（5）压力系统出现泄漏，可能伴有压力下降或异常声音。

（6）控制系统显示错误或无响应。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观是否有异常。

（2）使用仪表设备对设备运行参数进行实时监测，如温度、电流、压力等。

（3）定期检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

（4）定期检查设备电气系统，确保线路连接牢固，无裸露。

（5）对控制系统进行定期维护，确保其准确性和可靠性。

（6）发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行故障排查和处理。

（7）记录设备运行状态和故障情况，为设备维护和改进提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检测设备运行速度是否稳定，是否符合工艺要求。

（2）检查设备温度是否在规定范围内，避免过热或过冷对设备造成损害。

（3）监测电机电流是否稳定，有无异常波动，确保设备不过载运行。

（4）观察设备振动和噪音是否在正常水平，排除潜在故障。

（5）检查压力系统是否稳定，有无泄漏现象。

（6）检测控制系统是否正常工作，参数显示是否准确。

（7）检查设备各部件的运行状态，如传动带、齿轮等