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工业仪表维护保养规定

工业仪表维护保养规定

一、总则

工业仪表是现代工业生产过程中不可或缺的监测和控制工具，其运行状态直接影响生产安全和产品质量。为规范工业仪表的维护保养工作，确保仪表的准确性、可靠性和使用寿命，特制定本规定。

本规定适用于公司所有生产、辅助及公用工程区域的工业仪表，包括但不限于温度、压力、流量、液位、分析等类仪表。

二、维护保养职责

（一）组织管理

1.设备管理部门负责制定和修订本规定，并监督执行。

2.各生产单位负责本单位区域内仪表的日常维护保养工作。

3.仪表专业维修队伍负责仪表的定期检查、复杂故障处理及校准工作。

（二）人员要求

1.从事仪表维护保养的人员应具备相关专业知识和技能，持证上岗。

2.定期参加仪表维护保养相关的技术培训和考核。

3.熟悉所负责仪表的结构原理、性能参数和维护要求。

三、维护保养分类及周期

（一）日常维护保养

1.每日对仪表进行外观检查，包括：

-仪表表面清洁度

-显示屏亮度及清晰度

-连接线路完好性

2.每日对关键仪表进行功能测试，包括：

-数据读数准确性

-响应时间检查

-报警功能测试

（二）定期维护保养

1.每月对仪表进行：

-外部清洁和紧固

-线路绝缘电阻测试

-传动部件润滑（如适用）

2.每季度对仪表进行：

-内部元件检查

-功能参数复核

-简单校准（如可用标准设备）

（三）年度维护保养

1.每年对仪表进行：

-全面清洁和拆卸检查

-关键部件更换（如密封件、轴承等）

-精密校准（使用标准校验设备）

-性能测试和记录

四、维护保养流程

（一）准备阶段

1.确认维护保养计划，准备所需工具和备件。

2.通知相关生产人员，制定安全措施。

3.检查仪表历史记录，了解前期问题。

（二）实施阶段

1.按照维护保养清单逐项进行检查。

2.对发现的问题进行记录，分类处理。

3.完成维护保养后，进行功能测试。

（三）收尾阶段

1.整理工具和现场，确保无遗留物。

2.填写维护保养记录，包括：

-维护日期

-执行人员

-发现问题及处理方法

-备件使用情况

3.对维护保养效果进行评估。

五、维护保养记录管理

1.所有维护保养记录应存档保存，保存期限不少于3年。

2.记录应包含：

-仪表编号及名称

-型号规格

-安装位置

-历史维护信息

-校准证书复印件

3.设备管理部门定期对记录进行统计分析，为仪表更新和优化提供依据。

六、特殊情况处理

1.当仪表出现紧急故障时，应立即停止维护保养工作，优先处理故障。

2.对无法自行处理的复杂问题，应及时上报专业维修队伍。

3.所有突发问题均需详细记录，包括问题现象、处理过程和结果。

七、附则

1.本规定由设备管理部门负责解释。

2.各单位可根据实际情况制定补充细则。

3.本规定自发布之日起实施。

工业仪表维护保养规定

一、总则

工业仪表是现代工业生产过程中不可或缺的监测和控制工具，其运行状态直接影响生产安全和产品质量。为规范工业仪表的维护保养工作，确保仪表的准确性、可靠性和使用寿命，特制定本规定。

本规定适用于公司所有生产、辅助及公用工程区域的工业仪表，包括但不限于温度、压力、流量、液位、分析等类仪表。

本规定的目的是通过系统化的维护保养，预防仪表故障，减少非计划停机时间，延长仪表使用寿命，保障生产过程的稳定运行。

二、维护保养职责

（一）组织管理

1.设备管理部门负责本规定的制定、修订、解释和监督执行，定期组织评审和更新维护策略。

2.各生产单位负责人为本单位仪表维护保养工作的第一责任人，应明确分管人员的职责，确保日常维护保养工作的有效开展。

3.仪表专业维修队伍负责所有仪表的定期深度检查、复杂故障诊断与排除、精密校准以及维护保养的技术支持和指导。

4.安全部门负责监督维护保养过程中的安全措施落实情况，提供必要的安全防护指导和事故预防建议。

（二）人员要求

1.从事仪表维护保养的人员应具备相应的专业学历背景，如机械、电气、仪表自动化等相关专业。

2.所有维护保养人员必须经过岗前培训，熟悉本规定内容和所负责区域的仪表类型、性能参数及维护要点，考核合格后方可上岗。

3.定期组织技术更新培训，内容包括新型仪表技术、故障诊断新方法、维护保养新工艺等，每年不少于20学时。

4.从事校准工作的人员必须获得相应的校准资质认证，并使用经过认证的校准设备。

5.要求维护保养人员具备良好的安全意识和规范操作习惯，熟悉本规定中关于安全注意事项的所有要求。

三、维护保养分类及周期

（一）日