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监控系统施工

一、管内穿线

（1）一般规定

1）所选线材的类型应满足设计、规范、以及系统功能要求.

2）穿在管内绝导线的额定电压不应低于500V.

3）管内穿线宜在建筑物的抹灰、装修及地面工程结束后进行,在穿入导线之前,

应将管子中的积水及杂物清除干净.

4）不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同

一孔槽内.

5）管内导线的总截面积包（括外护层）不应超过管子截面积的40%.

6）弱电系统的传输线路宜选择不同颜色的绝导线以区分工能，区分正负极.同

一工程中相同线别的绝导线颜色应一致,线端应有各自独立的标号.

7）导线穿入钢管前,在导线入出口处,应装护线套保护导线;在不进入盒箱（）内

的垂直管口，穿导线后，应将管口作密封处理.

8）线管进入箱体,宜采用下进线或设置防水弯以防箱体进水.

（2）清扫管路

1）穿线前，应先清右管路.方法是用压力约0.25Mpa的压缩空气,吹入已敷好的

管中，以便除去残留的灰土和水分.如无压缩空气,则可在钢线上绑以擦布成拖把布

状,来回拉数次,将管内杂物和水分擦净.管路清扫后，随即向管内吹入滑石粉，以便

穿线.

2）将管子端部安上塑料管帽或护线套,再进行穿线.管帽与护线套作用用同，可

以防止穿线过程或运行时,各种原因引起的振动造成电线被管口擦伤.过路箱管口的

护圈应在穿引线钢丝时或做引线接头时套入,护圈规格要与管径相配,套在管口要敲

紧.

（3）穿线

施工顺序：电线管内穿线一般在钢管敷设结束后进行，顺序大致如下:

1）穿引线钢丝；

2）放线;

3）做拉线头子牵（引电缆网套）；

4）穿线一（人放线,一人拉线）；

5）剪断导线.

管口护圈，由于穿线情况不同，必须在相应步骤中套入.其中，穿线应从分路的终

端向接线箱的方向进行,也即先分路后总线.

在垂直管路中，为减少管内导线的下垂力，保证导线不因自重而折断，应在下列

情况下装设接线盒：电话电缆管路大于15所;控制电缆和其它截面铜（芯）在2.5刖2

以下的绝线，当管路长度超过20m时.导线应在接线盒内固定一次，以减缓导线的

自重拉力.

对于必须从现场受控设备直接接入主控设备的长距离放线，应注意保护线路的

绝端,并在相应管路转弯和设备终端适当的预留长度.

线路中间接头应用专用压线帽或涮锡理，以确保接触的可靠性,并确保与管路

绝缘

线槽内穿线的要求基本与管内穿线标准一致.特别注意线槽接头间的毛刺在穿

线之前进行理，以免在穿线过程中损坏线路绝獴.

当系统安装完毕后,进入调试阶段,必须按分系统对各自的监控设备逐个进行调

试和系统联调.具体步骤：

1、校线

2、硬件调试

3、现场调试

4、系统联调

校线

所有分系统在安装完毕后，首先对所有接线进行严格校正，保证其正确性.

校线

对每个系统的设备控（制柜、箱）到现场设备进行点对点的检查.这些工作包

括:

1、检查平面管线是否按图纸设计施工，强、弱电不同电压等级管线是否走不同

的管和线槽；

2、检查平面管线控制柜、箱端是否全部上控制器端子；

3、检查平面管线与配电柜箱（）端子连接是否正确.

检查电源敷设到位

系统各子系统中控室及控制柜、箱电源保证在调试前敷设到位,并保证在调试

阶段各子系统可随时得到供电.注意在调试前千万不要给各子系统的控制柜、箱通

电，以免损坏现场设备.

保安监控系统调试

线路部分的调试主要为校线和施工质量的检验，其性能调试应结合系统调试进

行,有关系统调试的内容如下.

11.7.2.1.电源检测

1、监