公司阴阳极制作工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司阴阳极制作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司阴阳极制作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事阴阳极制作工作的员工。规程旨在确保阴阳极制作过程中的职业健康与安全，防止事故发生，保障员工生命安全和身体健康。员工在操作过程中必须遵守本规程，严格执行各项安全操作规定，确保生产环境安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）员工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防静电手套、防护眼镜等个人防护用品。

（2）操作前，检查防护用具是否完好，如有损坏或不适，应及时更换。

（3）进入有害气体区域，必须佩戴防毒面具，确保呼吸系统安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、锈蚀现象。

（2）检查设备电气线路，确保无裸露、短路、漏电等情况。

（3）检查设备传动部分，确保无松动、磨损现象。

（4）检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

（5）检查设备安全防护装置，确保其完好、有效。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、通风良好，无积水、油污等杂物。

（2）作业区域应设有安全警示标志，提醒员工注意安全。

（3）作业区域应配备消防器材、急救箱等应急设施，并确保其完好可用。

（4）作业区域通道应保持畅通，无障碍物，确保员工通行安全。

（5）操作前，对作业区域进行清洁，确保无残留物，避免污染环境。

注意事项：

（1）操作前，员工应接受专业培训，了解操作规程和设备性能。

（2）操作过程中，员工应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，报告上级。

（3）操作结束后，员工应关闭设备，整理作业区域，确保安全。

（4）非操作人员不得擅自进入作业区域，以免发生意外事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品，并熟悉操作流程。

（2）打开设备电源，检查设备是否处于正常工作状态，如无异常，进行下一步操作。

（3）按照工艺要求，逐步进行加料、调整参数、启动搅拌、加热等操作。

（4）监控设备运行情况，确保各项参数符合工艺要求。

（5）完成工艺流程后，关闭设备，进行冷却、清洗等后续处理。

（6）操作结束后，关闭电源，整理现场，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于涉及高温、高压、腐蚀性物质等特殊工序，必须严格按照操作规程执行。

（2）操作前，对设备进行彻底检查，确保设备性能稳定，无安全隐患。

（3）操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，采取措施处理。

（4）操作人员应具备相应的专业技能和应急处置能力，确保操作安全。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）分析故障原因，采取相应措施进行修复，如无法自行处理，及时上报上级。

（3）在处理异常工况时，确保操作人员安全，避免发生二次伤害。

（4）恢复正常工况后，重新进行设备检查，确认无安全隐患后方可继续操作。

注意事项：

（1）操作过程中，严格遵循操作规程，不得擅自更改工艺参数。

（2）操作人员应具备一定的应急处置能力，熟悉异常工况的处理方法。

（3）操作结束后，对设备进行清洁、保养，确保设备处于良好状态。

（4）操作过程中，保持通讯畅通，确保信息及时传递。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备温度：应保持在设备制造商推荐的正常工作温度范围内，避免过热或过冷。

（2）设备压力：对于压力容器或管道，压力应稳定在安全操作规程规定的范围内。

（3）电流和电压：设备的电流和电压应稳定，与供电系统匹配，不超过设备额定值。

（4）振动：设备运行时振动应在可接受范围内，无剧烈或持续的振动现象。

（5）噪音：设备运行时的噪音应控制在安全标准内，不得对员工健康造成影响。

2.典型故障现象：

（1）异常高温：设备温度过高，可能导致材料变形、损坏或火灾风险。

（2）压力异常：压力突然升高或降低，可能表明设备内部存在泄漏或堵塞。

（3）电流波动：电流不稳定，可能意味着电气系统存在问题或负载不平衡。

（4）设备振动加剧：振动异常加剧，可能是轴承磨损或设备结构损坏的迹象。

（5）噪音增加：噪音突然增加，可能是设备内部零件松动或磨损。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观是否有磨损、裂纹或其他异常。

（2）使用温度计、压力表、电流表等工具，定期监测设备的温度、压力和电流。

（3）使用振动分析仪等设备，监测设备的振动水平，