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废铜版纸膨化脱胶工艺与产物特性深度剖析

一、引言

1.1研究背景与意义

在全球资源日益紧张和环保意识不断增强的大背景下，废纸回用对于造纸工业的可持续发展显得愈发关键。通过废纸回收，可以有效减少垃圾量、节约资源并降低环境污染。据统计，每回收1吨废纸，可节省约3立方米木材、1.2吨标准煤以及100立方米水，同时还能减少大量的固体废弃物排放，这充分凸显了废纸回用在资源节约和环境保护方面的重要价值。

然而，在废纸回用过程中，废铜版纸的处理面临着诸多挑战，其中最为突出的便是胶粘物问题。铜版纸在制造过程中添加了大量诸如热熔物、压敏纸、涂布粘合剂、施胶剂和油墨残留物等非纤维物质，这些物质在废纸回用过程中会形成胶粘物。胶粘物具有粘性、亲酯性、形变性和表面电负性等特点，在制浆造纸过程中容易聚结成大颗粒，以多种方式沉积在设备表面或留在纸页中，从而对生产造成严重障碍。具体而言，胶粘物会沉淀在网部，堵塞网孔，导致滤水困难；沉淀在压榨毛毯和压辊上，缩短其使用寿命，影响纸页脱水；粘附在烘缸表面，造成断纸；残留于纸页中形成污斑、孔洞，增加纸病；聚集在白水中形成“阴离子垃圾”，影响阳离子助剂作用效果，阻碍造纸用水的封闭循环。这些问题不仅会降低生产效率，增加生产成本，还会严重影响纸张的质量，限制了废铜版纸在造纸工业中的广泛应用。

因此，寻找一种成本低、效果好的胶粘物去除方法成为当前研究的热点和重点。对废铜版纸在膨化控制过程中胶粘物化学组份进行分离和识别，明确胶粘物的主要成分，并选择适当的方法除去或减少胶粘物的含量，对于造纸操作过程的顺利进行和最终产品质量的提高具有重要意义。这不仅有助于解决废铜版纸回用过程中的实际问题，提高废纸资源的利用率，还能推动造纸工业朝着绿色、可持续的方向发展，具有显著的经济、环境和社会效益。

1.2国内外研究现状

在废铜版纸膨化脱胶工艺研究方面，国内外学者已取得一定成果。国外部分研究侧重于探索不同膨化参数对胶粘物脱除效果的影响，通过实验优化压力、温度、时间等关键因素，以提高脱胶效率。国内研究则结合我国废纸资源特点和造纸工业实际情况，在膨化脱胶工艺上进行创新，如开发新型膨化助剂，降低化学药品用量，减少对环境的影响。有研究通过单因素实验以及正交实验得出废铜版纸膨化脱胶的最佳工艺条件：膨化压力为0.5MPa，保温时间为10min，液比1：5，NaOH的用量为2％，Na?SiO?的用量为2％。

对于胶粘物的分离分析，国外研究运用先进的仪器分析技术，如高效液相色谱-质谱联用仪（HPLC-MS）、凝胶渗透色谱（GPC）等，对胶粘物的化学组成和分子结构进行深入剖析。国内研究则注重多种分析方法的联用，综合利用化学分析、光谱分析等手段，更全面地了解胶粘物的特性。

在产物特性研究领域，国内外均借助扫描电镜（SEM）、红外光谱（FTIR）和X-射线衍射（XRD）等现代分析技术，探究膨化浆的微观结构和化学性质变化。国外研究从分子层面解释膨化对纤维和胶粘物的作用机理，国内研究则更关注产物特性与造纸性能之间的关系，为废铜版纸的资源化利用提供理论支持。

1.3研究目标与内容

本研究旨在深入探究废铜版纸膨化脱胶工艺，优化工艺条件，提高胶粘物脱除效果，同时全面分析产物特性，揭示膨化脱胶过程的微观机理，为废铜版纸在造纸工业中的高效回用提供技术支撑和理论依据。

具体研究内容如下：首先，系统探索废铜版纸膨化脱胶的工艺条件，通过单因素实验和正交实验，考察膨化压力、保温时间、液比、化学药品用量等因素对脱胶效果的影响，确定最佳工艺参数。其次，对膨化过程中胶粘物的化学成分进行详细分析，运用多种分离技术和仪器分析方法，明确胶粘物的主要成分和化学结构。然后，借助扫描电镜、红外光谱和X-射线衍射等先进分析手段，深入研究膨化浆的微观机理，包括纤维形态变化、化学结构改变以及结晶度变化等。最后，综合分析膨化脱胶工艺、胶粘物成分和产物微观机理之间的相互关系，评估膨化脱胶对废铜版纸回用性能的影响。

二、废铜版纸及膨化脱胶概述

2.1废铜版纸特性

废铜版纸的成分构成较为复杂，主要由铜版原纸和涂料两大部分组成。铜版原纸通常采用漂白化学木浆，或搭配部分漂白化学草浆在造纸机上抄造而成。这种原纸对质量要求颇高，需厚薄均匀，以保证纸张整体的一致性；伸缩性小，防止在后续加工和使用过程中发生变形；强度较高，使其具备一定的抗拉伸和耐磨性能；抗水性好，避免在潮湿环境下纸张性能受到影响。涂料则是赋予铜版纸特殊性能的关键成分，它均匀地涂布在铜版原纸表面。涂料主要包含白色颜料、胶粘剂和辅助添加剂。白色颜料，如高岭土、滑石粉、碳酸钙、二氧化钛等，是涂料的主要成分之一，其具有良好的遮盖力和白度，能够提升纸张的视觉效果，使纸张呈现出洁白