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2025年剪床龙门剪工安全技术操作规程有哪些（3篇）

剪床龙门剪工安全技术操作规程有哪些

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剪床龙门剪工安全技术操作规程

剪床龙门剪工是一项专业性强、风险系数较高的工作，其安全技术操作规程至关重要。以下是该岗位的主要规程内容：

1.熟悉设备：操作前应充分了解剪床龙门剪的结构、性能和操作方法，掌握紧急停机装置的位置和使用方法。

2.检查设备：每次开机前，需检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，刀具是否锋利，防护设施是否牢固。

3.正确穿戴防护装备：包括安全帽、护目镜、防噪声耳塞、防护手套和安全鞋，确保个人防护到位。

4.装卸材料：装卸材料时要轻拿轻放，避免碰撞设备，确保材料稳定放置，防止滑动或倒塌。

5.设定参数：根据材料厚度和剪切需求，合理设定剪切速度和压力，严禁超负荷作业。

6.操作过程中：保持专注，严禁在设备运行时离开岗位或进行无关操作。

7.剪切过程中：注意观察剪切效果，如发现异常应立即停机调整，避免损坏设备或造成安全事故。

8.维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和检查，确保设备良好运行状态。

9.应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速、正确地采取应急措施。

篇2

剪床龙门剪工安全操作规程

剪床龙门剪是一种大型的金属切割设备，广泛应用于钢铁、机械制造等行业。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，以下是一些关键的安全操作规程：

1.检查设备：开机前，检查剪床龙门剪的各个部件是否完好，包括刀具、液压系统、电气线路等，确保无损坏或异常。

2.佩戴防护装备：操作时必须穿戴安全帽、护目镜、防护手套和防噪声耳塞，防止飞溅物伤人和噪声损害听力。

3.设定安全距离：在剪切区域周围设置安全警戒线，禁止无关人员靠近。

4.操作培训：未经专业培训的人员不得操作剪床龙门剪，确保每位操作员熟悉设备操作和应急处理程序。

5.负载限制：遵守设备的最大剪切厚度和宽度限制，避免超负荷运行。

6.停机保养：定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。

7.紧急停止：一旦发生异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给负责人。

篇3

剪床龙门剪工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1.设备检查：确保龙门剪床各部件完好无损，润滑系统正常运行，电气线路安全无破损。

2.工具准备：选用合适的工具，如防护眼镜、耳塞、工作手套和安全鞋等个人防护装备。

3.操作前准备：熟悉工作流程，理解剪切材料的性质和厚度，设定适当的剪切参数。

4.操作过程：遵守启动、运行、停机的正确步骤，保持警觉，避免身体部位进入危险区域。

5.应急处理：了解并掌握紧急停止按钮的位置和使用方法，遇到异常情况能迅速做出反应。

6.维护保养：定期进行设备清洁和保养，确保其良好工作状态。

剪床龙门剪工安全技术操作规程范文

1本岗位危险源及事故类别

1.1刀具运行时，手进入危险区造成伤害

1.2机械装置、刀具、工件造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等

1.3操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害

1.4误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害

1.5剪切时刀具破碎、工件放置不当、废料飞出造成人员伤害

1.6液压元件超负荷破裂，高压介质瞬间冲出，造成伤害

1.7工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故

1.8人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故

1.9吊装作业时造成起重伤害

1.10噪声、振动

2控制标准

2.1《机械加工设备一般安全要求》国家标准

2.2《冲压车间安全生产通则》国家标准

2.3《剪切机械安全规程》国家标准

2.4《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》国家标准

2.5《起重吊运指挥信号》国家标准

2.6《工业企业设计卫生标准》国家标准

3作业要求

除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外，必须遵守本规程。

1工作前

1.1剪床(龙门剪)应由专人负责使用、保养。操作者必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法，并懂得保养知识。非操作者严禁使用。

1.2剪床机械传动和电器部分，必须安装