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铸造安全教育培训课件

第一章铸造安全的重要性与风险概览铸造行业作为制造业的重要组成部分，涉及高温熔融金属处理、复杂机械操作等多种高风险作业环节。深入理解铸造安全的重要性，全面认识潜在风险，是保障作业人员生命安全和企业可持续发展的基础。

铸造行业的高危特性极高温度风险熔融金属温度高达1500℃以上，直接接触可在瞬间造成三度烧伤，甚至危及生命。钢水飞溅范围内的任何暴露皮肤都面临严重烧伤风险。复杂机械危险铸造设备包括熔炼炉、浇注机、清理设备等，涉及旋转、冲击、夹击等多种机械伤害风险。缺乏防护或操作不当易导致严重工伤事故。事故统计警示

一瞬间的疏忽终身的伤痛

典型铸造事故案例回顾12023年熔炼炉爆炸事故某铸造厂因湿气进入熔炼炉引发剧烈爆炸，造成3名工人重度烧伤，直接经济损失超过500万元。事故原因：雨天作业未采取防潮措施。22019年金属飞溅事故湿料混入废钢中入炉，瞬间产生大量蒸汽导致金属剧烈飞溅，2名工人面部和手臂严重烧伤，住院治疗3个月。教训深刻：原料检查不能有丝毫马虎。3电气触电事故频发设备维护不当、电气线路老化、操作人员违章作业等因素导致触电事故时有发生，轻者电击伤，重者心脏骤停危及生命。

铸造安全的法律法规框架国家法律法规《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《特种设备安全法》《职业病防治法》行业标准规范GB8771-2007《铸造车间安全技术规范》AQ7001-2014《铸造企业安全生产标准化基本要求》OSHA铸造安全操作指导原则地方监管要求各地劳动安全监督部门制定的具体实施细则和检查标准，企业必须严格执行并接受定期检查。

第二章铸造作业中的主要危险源识别和控制危险源是预防事故的关键环节。铸造作业环境复杂，危险源种类繁多，从熔融金属的热害到机械设备的物理伤害，从有害气体的化学危害到噪声振动的职业健康风险，每一个环节都需要我们高度重视。本章将系统梳理铸造作业中的各类危险源，为制定有效的安全防护措施提供科学依据。

熔炼炉安全隐患湿料入炉爆炸风险水分含量超过0.1%的废料入炉会瞬间产生大量蒸汽，体积急剧膨胀造成金属爆炸飞溅。预防措施：严格控制原料干燥度，建立三级检查制度。入厂检验：含水率检测储存管理：防雨防潮使用前复查：目视和仪器双重确认冷却系统故障冷却水中断或循环不良导致炉体过热变形、耐火材料剥落，严重时可引发炉体爆裂。需建立冷却系统实时监控和备用系统。电气安全隐患高温环境下电气绝缘老化加速，加之粉尘污染和振动影响，容易发生短路、漏电等事故。定期检测绝缘电阻，及时更换老化部件。

机械设备伤害风险旋转部件伤害搅拌器、风机、传动装置等旋转设备的外露部分容易造成衣物卷绕、肢体夹击等严重事故。所有旋转部件必须安装防护罩，并设置急停装置。切割冲击危险清理设备的切割轮、冲击装置在高速运转时具有极大危险性。操作人员必须佩戴防护面罩和防割手套，严禁徒手接触运动部件。防护缺失风险设备防护罩缺失或损坏是机械伤害的主要原因。建立设备防护设施日常检查制度，发现问题立即停机维修，严禁带病运行。违章操作隐患非授权人员操作、违反操作规程、在运转状态下进行维护等违章行为是事故的重要诱因。加强培训和监管，建立操作资格认证制度。

有害物质暴露粉尘烟尘危害铸造过程产生的硅尘、金属粉尘和有害烟气长期吸入可导致尘肺病、职业性哮喘等严重职业病。工作环境粉尘浓度应控制在国家标准以下。硅尘浓度≤0.7mg/m3安装除尘系统，定期监测佩戴防尘口罩或呼吸器高温环境风险车间温度常超过35℃，湿度大，极易导致中暑、热射病等热损伤。需合理安排作息时间，提供防暑降温措施。

第三章个人防护装备（PPE）与安全操作规范个人防护装备是保护作业人员免受职业伤害的最后一道防线，正确选择、使用和维护PPE对于确保人身安全至关重要。本章将详细介绍各类防护装备的选用标准、穿戴方法和维护要点，结合实际操作场景制定安全操作规范，确保每一位作业人员都能熟练掌握安全操作技能。

个人防护装备标准防热防护阻燃防热服（耐温≥300℃）防热手套（接触温度≤200℃）防热靴（防熔融金属溅射）头面部防护安全帽（防冲击、防高温）防护面罩（防飞溅、防辐射）防护眼镜（防强光、防颗粒）呼吸防护防尘口罩（KN95级别以上）送风式呼吸器（有毒环境）自给式呼吸器（应急救援）所有防护装备必须符合国家标准GB2811-2019、GB/T11651-2008等相关要求，并通过认证机构检验合格。美国铸造协会（AFS）PPE选用指南为国际先进标准，可作为参考依据。

正确穿戴PPE示范01穿戴前检查检查所有防护装备是否完好无损，确认有效期内，清洁干燥。发现破损、老化或污染严重的装备严禁使用。02按顺序穿戴先穿防护服，再戴安全帽，然后佩戴防护眼镜和面罩，最后穿戴手套和防护鞋。确保各部件之间无间隙。03调整至舒适调整头盔松紧