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金属镁冶炼还原渣脱硫性能研究：机理、影响因素与应用路径

一、研究背景与核心价值

（一）镁产业发展与还原渣处置困境

中国在全球金属镁生产领域占据着举足轻重的地位，堪称全球最大的金属镁生产基地。其中，陕西府谷县尤为典型，其金属镁产量占全球总产量的45%以上，是全球镁产业的核心区域。当前，中国金属镁的生产主要采用硅热法中的皮江法。在这一冶炼过程中，每生产一吨金属镁，就会产生4.8-5.5吨的还原渣。以中国每年金属镁产量100万吨来估算，还原渣的年排放量高达480-550万吨。

目前，这些镁渣的处理方式主要是填埋。然而，这种处理方式带来了诸多严重问题。镁渣中含有的β-2CaO?SiO?在冷却过程中，当温度降至798K以下时，会转变为γ-2CaO?SiO?，这一转变会导致体积膨胀12%，使得镁渣极易粉化。据统计，渣中粒径小于147μm的细粉比例高达60%以上，这些细粉一旦扩散到空气中，就会形成粉尘污染，对大气环境造成破坏，还可能引发人类呼吸道疾病，危害人体健康。同时，镁渣具有高碱性，在冷却时容易吸收空气中的水分而潮解，这不仅会改变土壤的酸碱度，破坏土壤结构，影响土壤的肥力和农作物的生长，还会造成土地资源的浪费。此外，镁渣中还含有Ca、Mg、Si等多种活性成分，直接填埋导致这些宝贵的资源无法得到有效利用，造成了极大的浪费。

在传统应用方面，镁渣在水泥掺合料中的掺入比例仅为3-8%。这是因为镁渣中的MgO在水泥硬化过程中会发生水化反应，生成氢氧化镁，导致体积膨胀，从而影响水泥的强度和稳定性，限制了镁渣在水泥中的大量使用。在建筑材料领域，同样由于MgO的膨胀性问题，使得镁渣在建筑材料中的应用受到很大限制，无法大规模使用。因此，寻求新的高附加值利用途径，实现镁渣的资源化利用，已成为镁产业可持续发展面临的紧迫任务。

（二）脱硫技术需求与镁渣资源化潜力

在工业生产中，大量的烟气排放含有二氧化硫（SO?）等污染物，对环境造成了严重的危害。为了减少SO?的排放，工业烟气脱硫技术显得尤为重要，而脱硫技术的关键在于脱硫剂的选择。目前，工业上对碱性脱硫剂的需求十分迫切，传统的石灰石脱硫剂虽然应用广泛，但存在着一些局限性。

镁渣作为一种工业废渣，却蕴含着巨大的资源化潜力。在镁渣的成分中，CaO、MgO的总含量超过60%，这两种成分都具有与SO?发生化学反应的天然活性。从理论上讲，镁渣完全可以作为一种潜在的脱硫剂应用于工业烟气脱硫。与传统的石灰石脱硫剂相比，镁渣具有独特的优势。首先，利用镁渣进行脱硫可以实现固废的减量，减少对环境的压力，同时降低了脱硫剂的采购成本，为企业节省了开支。然而，镁渣在实际应用中也面临着一些问题。例如，其脱硫反应的温度窗口相对较窄，这就要求在实际应用中对反应温度进行精确控制，增加了操作的难度。此外，镁渣中活性成分的利用率较低，钙转化率仅为30%-40%，这意味着大量的活性成分被浪费，脱硫效率难以提高。

因此，深入研究镁渣的脱硫性能，探索提高其脱硫效率和活性成分利用率的方法，对于破解镁产业当前面临的“产渣-弃渣”循环瓶颈具有关键意义。通过对镁渣脱硫性能的研究，可以为镁渣的资源化利用开辟新的途径，实现镁产业的绿色发展，推动绿色冶金的进程，具有重要的经济、环境和社会价值。

二、金属镁冶炼还原渣特性分析

（一）化学成分与矿物相组成

金属镁冶炼还原渣的化学成分和矿物相组成较为复杂，这与其冶炼工艺和原料密切相关。通过X射线荧光光谱（XRF）分析和X射线衍射（XRD）分析等先进检测技术发现，还原渣中主要成分包括β-2CaO?SiO?、MgO、Al?O?等。其中，β-2CaO?SiO?的含量在40%-50%之间，它是一种重要的矿物相，在水泥等建筑材料中具有潜在的应用价值。然而，β-2CaO?SiO?在低温环境下存在不稳定性。当温度降至一定程度，尤其是低于798K时，它会发生晶型转变，从β型转变为γ型。这种转变会带来显著的体积变化，体积膨胀可达12%。这一特性使得还原渣在冷却过程中极易发生粉化现象，渣中粒径小于147μm的细粉比例可高达60%以上。这些细粉如果扩散到空气中，不仅会对环境造成污染，还可能对人体健康产生危害，如引发呼吸道疾病等。

MgO在还原渣中的含量为15%-25%，主要以游离态的形式存在。MgO的活性对还原渣的脱硫性能有着关键影响，其活性大小与煅烧温度紧密相关。一般来说，煅烧温度越高，MgO的活性越低。在脱硫反应中，MgO作为核心碱性组分参与反应，其活性的高低直接决定了脱硫反应的效率和效果。当MgO活性较高时，能够更迅速地与SO?发生反应，从而提高脱硫效率；反之，若MgO活性较低，脱硫反应的速率和程度