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公司油气输送工设备操作规程

文件名称：公司油气输送工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油气输送工在油气输送设备操作过程中的安全作业。规程涉及输送设备的启动、运行、维护和停机等环节。所有参与油气输送设备操作的员工均需严格遵守本规程，确保作业安全、高效。操作前必须进行安全培训和考核，掌握设备操作技能和安全注意事项。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。进入油气输送区域前，应检查防护用具是否完好无损，确保安全防护措施到位。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、漏油、漏水现象。

b.检查电气系统，包括电源、线路、开关、传感器等，确保无松动、短路、漏电等情况。

c.检查机械部分，包括齿轮、轴承、链条、传动带等，确保无磨损、松动、变形等问题。

d.检查油气输送管道，确保无泄漏、腐蚀、裂纹等现象。

e.检查安全装置，如紧急停车按钮、限位开关、压力表等，确保其灵敏可靠。

f.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备处于良好状态。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾风险。

b.标识警示，设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.检查通风系统，确保油气排放畅通，避免油气积聚。

d.确保紧急疏散通道畅通无阻，便于紧急情况下的撤离。

e.对作业区域进行隔离，防止非操作人员进入。

f.检查通讯设备，确保操作人员与指挥中心通讯畅通。

操作人员在进行设备操作前，必须完成以上所有准备工作，并经班长或安全员确认无误后方可启动设备。如发现设备或作业区域存在安全隐患，应立即停止操作，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动前，操作人员应穿戴好个人防护用品，并检查设备状态。

b.按照设备操作手册的指导，依次开启电源、液压系统、气动系统等。

c.启动输送泵，观察泵的运行状态，确保无异常振动和噪音。

d.检查输送管道压力，确保在正常工作范围内。

e.慢慢打开阀门，启动输送流程，观察输送情况，调整流量至预定值。

f.定期检查设备运行情况，包括温度、压力、流量等参数。

g.工作结束后，关闭输送泵，关闭阀门，依次关闭液压系统、气动系统和电源。

h.进行设备清洁和维护，做好记录。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要精确控制流量的特殊工序，操作人员需根据工艺要求调整输送泵的转速和阀门开度。

b.在进行物料混合或化学反应的工序时，严格按照工艺配方和操作规程执行，确保产品质量。

c.对于高温、高压或易爆危险的工序，必须佩戴相应的防护装备，并采取必要的安全措施。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障时，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，迅速查找原因，采取相应的应急措施。

c.如遇输送管道泄漏，立即关闭泄漏管道的阀门，隔离泄漏区域，并通知专业人员处理。

d.若发生油气泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，并采取吸油、堵漏等措施。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，避免盲目操作。

f.所有异常工况的处理过程应详细记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部件温度应保持在设备手册规定的正常范围内，不得超过最高允许温度。

b.压力：输送管道和泵的压力应稳定，不得超过设计压力，压力表读数应准确无误。

c.流量：输送泵的流量应稳定，与工艺要求相符，流量计读数应准确。

d.噪音：设备运行时应无异常噪音，如有异常，应立即检查原因。

e.振动：设备运行时振动应均匀，振动幅度应在设备手册规定的正常范围内。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时出现不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛等。

b.温度过高：设备运行时温度异常升高，可能是冷却系统故障、过载运行或内部摩擦增大。

c.压力波动：输送管道压力出现剧烈波动，可能是阀门故障、管道泄漏或泵性能下降。

d.流量不稳定：输送泵流量不稳定，可能是泵的机械故障或控制系统失灵。

e.振动过大：设备运行时振动过大，可能是设备安装不稳定、基础不牢固或轴承损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量、噪音和振动等参数。

b.使用专业的监测仪器，如温度计、压力表、流量计等，确保数据准确。

c.对监测到的数据进行记录和分析，及时发现异常情况