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数控组合机床操作工职业健康操作规程

文件名称：数控组合机床操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于数控组合机床操作工在日常生产过程中，为确保人身安全和设备完好，规范操作行为，提高工作效率而制定。操作工必须严格遵守本规程，认真学习操作技能和安全知识，做到安全生产，文明操作。规程要求操作工具备良好的职业道德，熟练掌握机床性能，严格执行操作规程，确保生产安全和设备稳定运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在上岗前应穿戴好个人防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查机床各部位是否完好，如导轨、传动系统、润滑系统等，确保无松动、损坏或异常情况。

b.检查刀具、夹具等是否牢固，是否符合加工要求。

c.检查电气系统，确保电源线、开关、按钮等电气元件无破损、老化现象。

3.环境检查：

a.检查工作场所是否整洁，地面无油污、杂物，确保行走安全。

b.检查照明、通风等设施是否正常，确保操作环境符合要求。

c.检查紧急停止按钮、安全防护装置等是否处于正常状态。

4.操作规程学习：

a.操作工应熟悉机床的操作规程和操作步骤，了解各按钮、开关的功能。

b.熟悉机床的维护保养知识，了解机床的故障排除方法。

5.设备状态确认：

a.开启机床电源，观察机床各系统是否正常启动，如液压系统、冷却系统等。

b.进行空载运行，检查机床各运动部件是否平稳，有无异常声音。

c.确认机床润滑系统是否正常工作，检查润滑油位。

6.工件准备：

a.检查工件尺寸、形状是否符合加工要求，确保工件表面无划痕、凹凸不平。

b.检查工件装夹是否牢固，确保在加工过程中工件不会脱落。

c.检查工件与夹具的配合是否紧密，确保加工精度。

7.安全措施：

a.确保机床周围无人员逗留，防止意外伤害。

b.在操作过程中，不得擅自离开机床，如需离开，应先关闭机床电源，确保安全。

c.遇到紧急情况，应立即停止机床运行，采取必要的安全措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备自检，确认设备状态正常。

b.按照机床操作规程，逐步完成机床的启动、预热。

c.根据加工工艺，设置机床参数，如转速、进给速度等。

d.检查工件装夹是否牢固，确保加工过程中工件不会移动或脱落。

e.启动机床进行空载运行，观察机床运行是否平稳，有无异常。

f.确认一切正常后，开始正式加工。

2.作业方式：

a.操作工应站在机床操作面板的正前方，保持良好的视线和操作姿势。

b.操作时，手握操作手柄要稳定，避免用力过猛，以免损坏机床或造成人身伤害。

c.作业过程中，如需调整加工参数，应先停止机床运行，调整完毕后再重新启动。

d.加工过程中，如发现异常情况，应立即停止机床，进行排查和处理。

3.异常处置：

a.发生机床故障时，应立即停止机床运行，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如属一般性故障，可自行排除；如属严重故障，应通知维修人员处理。

c.加工过程中，如发现工件异常，应立即停止机床，检查工件及夹具，确认无误后再继续加工。

d.操作过程中，如发生意外伤害，应立即停止机床，采取紧急救护措施，并报告上级。

4.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程，包括机床参数、加工时间、故障情况等。

b.操作记录应保存完整，便于日后查阅和分析。

5.操作结束：

a.加工完成后，关闭机床电源，清理机床及工作区域。

b.检查刀具、夹具等工具是否完好，归位存放。

c.清理操作现场，保持工作环境整洁。

d.检查机床润滑系统，补充润滑油。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.机床运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.机床冷却系统工作正常，无冷却液泄漏。

d.机床润滑系统工作正常，润滑油位适中，无污染。

e.机床电气系统稳定，无过载、短路等异常情况。

f.机床各指示灯显示正常，无报警信号。

2.异常现象识别：

a.机床出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或基础不稳等原因。

b.机床冷却液温度异常，可能是冷却液不足或冷却系统故障。

c.机床润滑系统压力异常，可能是润滑系统堵塞或油泵故障。

d.机床电气系统出现故障信号，可能是电路故障或元器件损坏。

e.机床运行不稳定，可能是控制系统故障或加工参数设置不当。

3.状态监测方法：

a.通过观察机床运行情况，注意倾听机床声音，检查振动和温度。

b.定期检查机床冷却系统和