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机械设备——汽车吊安全检查表

序号

工程类型

检查项目

检查要点

检查情况

备注

1

基本作业

机械设备

一般

规定

班前讲话、班前检查、技术交底是否开展。

2

劳动防护用品是否正确佩戴，有效使用。

3

是否涉及危险作业，如涉及是否办理危险作业施工许可证。

4

驾驶人员必须持证上岗，核查证件是否有效。

5

驾驶人员遵守安全操作规程，无酒后上岗、穿拖鞋上岗、玩手机或单手操作；驾驶人员不得擅自离开操作岗位。

6

车内消防设施是否配备齐全、有效，是否定期检查。

7

现场有无设置风险告知牌。

8

危险作业场所应设置对应的安全警示标志。

9

是否遵守十不吊要求。

10

作业前准备

汽车吊定位、支腿支垫，地基承载力（需验算最不利状态下的支腿反力）是否符合规范要求。

11

起重机作业、行走、停放场地应平整、坚实，并与沟渠、基坑、崖坡、路基、堤坝等高差悬殊的边缘保持一定的安全距离（基坑≥3~5米，2m处限制使用。其他位置可参照执行）。

12

工作时是否设置警戒区域、是否有专人指挥。

13

外观

汽车吊整体外观观察是否有破损、开裂等安全隐患。

14

查看汽车吊驾驶室内各监控设备、项仪表是否显示正常。

15

查看轮胎磨损及气压是否正常，有无铁钉或石子等在轮胎上。

16

查看空滤器卫生状况及滤芯的干净程度，保证发动机的安全。

17

查看汽车吊所有灯具是否齐全，包括行驶用照明、转向，机械作业照明灯具，保证齐全有效。

18

吊钩

吊钩必须是锻造的，非锻造的不得使用。

19

是否有防止意外脱钩的保险装置。

20

吊钩表面需光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。

21

吊钩的危险断面、开口度、和颈部是否超标，不得有补焊（存在裂纹、危险断面磨损达原尺寸的10%、开口度比原尺寸增加15%、扭转变形超过10°或发生塑性变形均应报废。）

22

吊钩转动是否灵活。

23

钢丝绳

钢丝绳应保持良好的润滑状态。

24

钢丝绳在卷筒上按顺序整齐排列。

25

钢丝绳与卷筒连接牢固，放出钢丝绳是卷筒至少要保留三圈，压绳器装置工作有效。

26

基本作业

机械设备

任何一节距内的断丝是否超过报废标准，外层表面钢丝磨损不应超过报废标准。（一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的10％、钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40％、整条绳股断裂应报废、直径相对于公称直径减小7%、麻芯外露等均应报废。

27

钢丝绳有明显的腐蚀应报废。

28

局部外层钢丝伸长呈笼型状态应报废。

29

限位

装置

主、副钩限位装置是否安全有效（不得大于说明书中的最大高度）。

30

主、副钩卷扬机抱刹装置工作可靠。

31

回转锁定装置是否安全有效。

32

臂杆可变倾角不得大于说明书规定最大角度且最大仰角不得超过80°

33

回转前要注意周围（特别是尾部）不得有人和障碍物，必须在回转停止后，方可改变转向，不再回转时，应锁紧回转制动器。

34

起吊重物越过障碍物时，重物底部至少应高出障碍物最高点0.5m以上。

35

超载保护装置是否安全有效（力矩限位器）。

36

伸缩臂

伸缩臂缸简是否存在开裂、变形。

37

有无油缸渗、漏油问题。

38

有无异响。

39

伸缩臂杆时应接规定顺序进行，在伸臂的同时应相应下放吊钩，当限位器发出警报时应立即停止伸臂；臂杆缩回时，仰角不宜过小。起重臂伸出后，出现前节臂杆大于后节伸出长度时，必须进行调整。

40

其他

作业时是否与外电线路保持安全距离。

41

作业时支腿全部打开，枕木无腐朽裂缝、支垫牢固可靠。未作业时大臂是否及时收起。

42

在夜间照明不足、大雨大雾、风力达到6级时是否停止作业。

43

尽量避免双机抬吊，确因工作需要双机抬吊时，两机性能必须相同，负荷分配均匀，荷载不得超过两机总起重量的75%，起吊时不得回转。