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公司原液准备老成黄化操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司原液准备老成黄化操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司原液准备老成黄化操作工岗位的日常操作。规程旨在保障操作工在作业过程中的职业健康和安全，防止事故发生。操作工应严格遵守本规程，确保个人及他人的生命财产安全。规程要求操作工具备一定的专业技能和安全意识，确保各项操作符合国家标准和公司相关规定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入作业区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：

-安全帽，以防止头部受伤。

-防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

-防护手套，避免化学品直接接触皮肤。

-防护服，防止化学品腐蚀衣物。

-防尘口罩，减少吸入有害粉尘。

穿戴完毕后，需检查防护用品是否完好无损。

2.设备状态检查要点：

在开始操作前，必须对设备进行以下检查：

-确认设备是否处于正常工作状态，无异常噪音或振动。

-检查设备所有连接部件是否牢固，无松动迹象。

-确认设备紧急停止按钮和报警系统功能正常。

-检查设备操作面板上的所有指示灯和显示屏是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无油污、积水或其他可能导致滑倒的隐患。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，标识清晰可见。

-定期检查消防设施，确保其处于可用状态。

-操作前，了解并遵守作业区域内的安全标志和警示牌。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认设备处于安全位置，关闭所有阀门。

-打开设备电源，检查仪表是否正常显示。

-逐步开启阀门，启动设备，观察设备运行状态。

-根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力等。

-设备运行过程中，定期检查设备运行情况，确保正常。

-操作完毕，关闭设备，关闭所有阀门，切断电源。

2.特定操作的技术规范：

-操作过程中，严格按照工艺参数进行，不得随意调整。

-使用设备时，确保操作力度适中，避免设备损坏。

-对于易燃易爆物质，操作时必须远离火源，保持环境通风。

-使用化学品时，必须佩戴相应的防护用品，避免接触皮肤。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-通知相关人员，根据异常情况采取相应措施。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

-对异常原因进行调查分析，记录处理过程，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-仪表显示数值稳定，与设定参数相符。

-传动带、链条等运动部件运行顺畅，无打滑现象。

-冷却系统工作正常，设备温度在规定范围内。

-安全防护装置有效，紧急停止按钮响应迅速。

-电气系统无火花、烟雾等异常现象。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现异常噪音，可能是轴承磨损或内部部件松动。

-仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

-设备温度过高，可能是冷却系统故障或负载过大。

-安全防护装置失效，可能是机械损坏或电气故障。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-利用仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

-运用视觉和听觉检查设备是否有异常现象。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

-建立设备运行记录，对异常情况进行跟踪分析，及时处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行情况，如电机、泵、阀门等。

-监测仪表读数，确保与工艺要求相符。

-检查设备温度、压力、流量等关键参数，确保在安全范围内。

-检查设备的润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

-检查电气系统，确保无短路、漏电等安全隐患。

2.调整方法：

-根据仪表读数和工艺要求，对设备参数进行微调。

-调整设备运行速度，确保生产效率和质量。

-调整设备负荷，避免超负荷运行。

-调整冷却系统，确保设备温度稳定。

-调整安全防护装置，确保其可靠性。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

-高温工况：加强冷却系统运行，确保设备散热良好。

-压力异常工况：检查压力源，调整压力，避免设备损坏。

-流量异常工况：检查流量计，调整流量，确保工艺需求。

-电气故障工况：立即断电，检查电路，修复故障。

六、操作人员所处的位