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公司电子陶瓷挤制成型工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司电子陶瓷挤制成型工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电子陶瓷挤制成型工岗位的现场作业。所有从事电子陶瓷挤制成型工作的员工必须遵守本规程，确保生产过程的安全、高效。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、紧急情况的处理及作业后的清理工作，旨在保障员工的人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前，员工应穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。

b.手套应选择适合的材质，以防化学品和机械伤害。

c.防护用品应完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查挤压设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、液压系统等。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查润滑系统是否正常，确保设备运行平稳。

d.检查紧急停止按钮和限位开关是否有效。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保工作区域通风良好，空气质量符合国家规定。

c.电气设备应安装漏电保护器，防止触电事故。

d.地面应铺设防滑材料，防止因地面湿滑导致滑倒。

e.每班作业前，对设备进行试运行，确认无异常情况后方可进行正式操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

b.打开设备电源，进行自检，确保设备无异常。

c.根据生产要求调整设备参数，如压力、速度等。

d.检查料斗内陶瓷粉料是否充足，确保连续生产。

e.启动挤压机，观察设备运行状态，确保正常。

f.按照设定程序进行挤制成型作业。

g.作业过程中，定期检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。

h.作业结束后，关闭设备电源，清理工作区域。

2.特定操作技术规范：

a.挤压压力应均匀，避免因压力过大或过小导致产品缺陷。

b.陶瓷粉料添加应均匀，防止堵塞和空载运行。

c.设备运行速度应适中，过快可能导致产品不合格，过慢则影响生产效率。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现异常，立即停止操作，切断电源。

b.分析异常原因，如设备故障、操作失误等。

c.根据异常情况，采取相应措施，如更换部件、调整参数等。

d.在排除异常并确认安全后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.润滑系统正常工作，油压、油温符合设定范围。

c.传动带、齿轮等传动部件运行无异常，无异常磨损。

d.陶瓷粉料输送顺畅，无堵塞现象。

e.电气控制系统稳定，无短路、断路等故障。

f.机器安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能因不平衡或轴承磨损。

b.噪音异常，可能是齿轮啮合不良或润滑不足。

c.陶瓷粉料输送不畅，可能是料斗或管道堵塞。

d.电气系统故障，表现为设备无法启动或控制系统失灵。

e.润滑系统异常，表现为油压低或油温过高。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，如轴承、齿轮、传动带等。

b.观察设备运行状态，注意是否有异常振动、噪音或温度变化。

c.监控电气系统运行数据，如电流、电压等。

d.定时检查润滑系统，确保油质和油量符合要求。

e.使用设备自带的监控系统和报警装置，及时发现并处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行速度、压力等参数，确保符合工艺要求。

b.监测陶瓷粉料的输送情况，防止输送不畅或堵塞。

c.检查设备温度，特别是电机和液压系统，防止过热。

d.测试设备的润滑系统，确保油质和油量充足。

e.检查设备的安全防护装置，确保其有效性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度、温度等。

b.若发现陶瓷粉料输送不畅，检查料斗和输送管道，必要时进行清理或更换。

c.对润滑系统进行维护，包括更换油品、检查油路等。

d.若设备温度过高，检查冷却系统，确保冷却效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.在设备运行异常时，立即停止操作，进行故障排查和修复。

c.在设备长时间运行后，进行全面的检查和维护，确保设备性能。

d.在生产高峰期，加强设备监控，确保生产效率和质量。

e.在更换陶瓷粉料时，注意不同品种的粉料特性，调整设备参数以适应新