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公司合成橡胶生产工岗位标准化操作规程

文件名称：公司合成橡胶生产工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成橡胶生产工岗位的操作人员，旨在规范合成橡胶生产过程中的安全操作，确保生产安全、稳定、高效。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身及他人的人身安全。规程内容涵盖生产设备操作、物料处理、环境监测、应急处置等方面，旨在降低事故风险，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防化学品手套、防静电工作服、安全帽、护目镜等。长发需束起，避免进入操作区域时造成伤害。穿戴完毕后，应检查防护用品是否完好无损，确保防护效果。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备各个部件是否紧固，传动带、轴承等润滑情况。

c.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查设备运行声音是否正常，有无异常振动。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，空气质量符合国家相关标准。

c.地面应防滑，避免操作过程中发生意外。

d.电气线路布置合理，无裸露电线，防止触电事故。

e.检查消防设施是否齐全、有效，确保紧急情况下能够迅速使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于停止状态，检查设备周围无人员。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、启动设备。

c.观察设备运行状态，确保各部件运行正常。

d.操作过程中，严格按照设备设定参数进行，不得随意调整。

e.操作完毕，关闭设备，切断电源，进行设备清洁和维护。

2.作业工序流程：

a.根据生产计划，准备所需原料和辅助材料。

b.按照工艺流程，依次进行配料、混合、硫化、检验等工序。

c.每道工序完成后，进行质量检查，确保产品符合标准。

d.工序间传递物料时，注意轻拿轻放，防止物料损坏。

3.特定操作技术规范：

a.配料时，严格按照配方比例进行，确保配料准确。

b.混合过程中，控制好温度和时间，避免过热或混合不均。

c.硫化过程中，监控硫化曲线，确保硫化程度达标。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.分析异常原因，采取相应措施进行排除。

c.如无法自行处理，立即上报上级，等待专业人员处理。

d.处理完毕后，进行设备检查，确认无隐患后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、轴承等部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气设备显示正常，无跳闸、短路等异常。

d.仪表读数准确，与实际生产情况相符。

e.通风系统运行良好，车间内空气质量达标。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能是因为轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音过大，可能是传动带松弛或轴承损坏。

c.电气设备出现火花或冒烟，可能是绝缘损坏或接触不良。

d.仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

e.通风不良，可能是风机故障或通风管道堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用听诊器、万用表等工具，检测设备内部声音和电气参数。

c.通过监控系统实时监控设备运行数据，如电流、压力、温度等。

d.记录设备运行日志，分析故障原因，预防同类问题发生。

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、压缩机等。

b.监测设备的工作参数，包括温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

c.检查设备传动系统，如皮带张紧度、齿轮啮合情况等。

d.电气系统检查，包括电压、电流、绝缘电阻等，确保电气安全。

e.对传感器和仪表进行校准，确保数据的准确性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整皮带张紧度、齿轮间隙等。

b.调节设备的工作参数，如温度、压力等，以优化生产过程。

c.更换磨损或损坏的零部件，确保设备性能。

d.调整电气系统，如更换保险丝、修复线路等。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取紧急措施排除故障。

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