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采矿液压支护设备

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目录

01

液压支护设备概述

02

液压支护设备分类

03

液压支护设备工作原理

04

液压支护设备技术参数

05

液压支护设备的选型与应用

06

液压支护设备的市场与前景

液压支护设备概述

PART01

设备定义与功能

设备功能

保障采矿安全

设备定义

支护顶板装置

01

02

应用领域

液压支护设备广泛用于矿山提升、运输、掘进，保障安全与效率。

矿山工程应用

也应用于隧道、水利水电等工程，提供临时或永久支护。

其他工程领域

发展历程

从掩护式支架起步，中国液压支护设备不断自主创新。

国内发展

从木支架到自动化支架，国外历经多次技术革命。

国外发展

液压支护设备分类

PART02

按用途分类

用于提供单点支撑力

单体液压支柱

分支撑、掩护等，用于综采工作面顶板支护

液压支架

适用于特定采矿场景支护

滑移顶梁支架

按结构特点分类

轻便灵活，适用于普采面

单体液压支柱

结构紧凑，性能稳定

集成液压支架

混合式液压架

结合单体与集成优点

按工作原理分类

01

单体液压支护

结构简单，安装方便，适应性强。

02

集成液压支护

结构紧凑，性能稳定，便于维护。

液压支护设备工作原理

PART03

液压系统原理

高压液体驱动

液压支架以高压液压为动力，实现升架、降架等动作。

封闭系统循环

依赖封闭液压系统，泵入或抽出液压油，调整支架高度，维持稳定。

支护原理

利用液体压力产生支撑力

液压支撑原理

特殊设计实现支护自动调平

自动调平机制

应对顶板压力变化，保持支撑力稳定

恒阻支撑特性

自动化控制

通过电气控制，实现液压驱动，完成支护动作。

电气液联动

利用记忆功能，自动调平支护设备，确保稳定支撑。

智能调平

液压支护设备技术参数

PART04

主要技术指标

01

支撑高度范围

液压支架高度1.8-3米，适应不同开采需求。

02

工作阻力

工作阻力达2400千牛，确保支护强度。

性能特点

支撑式支架支撑力大，掩护式较小但集中。

支撑力表现

支撑掩护式适用广泛，尤其中等稳定以上顶板。

适用条件广

维护与保养

定期检查

检查部件状态，确保系统正常

液压油管理

定期更换液压油，保持清洁度

液压支护设备的选型与应用

PART05

选型原则

支护强度需与工作面矿压相适应

支架结构需与煤层赋存及地质条件相匹配

支护强度匹配

地质条件适应

应用案例分析

采用SGZ-3000型支架，适应4.5m×3.0m巷道，有效支撑2MPa工作面压力。

巷道支护案例

01

QY5000/4.5/6.5支架，支护高度达4.5m，工作阻力450kN，满足复杂地质条件。

大采高作业案例

02

安装与调试

确保地面平整，通风良好，部件无损伤。

场地准备与检查

空载运行后逐步加压，监测油温、压力、流量。

调试与监测

管道连接牢固密封，布局合理，减少阻力。

规范安装管道

01

02

03

液压支护设备的市场与前景

PART06

市场现状分析

液压支护设备市场规模持续增长，年复合增长率稳定。

市场规模稳增

煤矿开采条件多样，推动液压支护设备向高性能、智能化发展。

需求多样化

行业发展趋势

液压支护设备市场规模持续扩大，需求量稳步增长。

市场规模增长

技术革新推动产品质量提升，行业集中度有望进一步提升。

技术创新驱动

技术创新方向

采用高强钢、耐磨涂层，提升设备寿命与适应性。

新材料应用

发展智能液压支架，实现远程与自动调控。

智能化控制

谢谢

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