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计算机辅助设计品质管理规定

一、概述

计算机辅助设计（CAD）是现代工程设计领域的重要工具，其品质直接影响产品设计、生产效率及成本控制。为规范CAD设计流程，提升设计品质，确保设计成果的准确性与可靠性，特制定本管理规定。本规定旨在明确CAD设计工作的标准、流程及质量控制要求，适用于所有涉及CAD技术的项目。

二、基本原则

（一）标准化设计

1.所有CAD设计文件必须遵循公司统一的图层规范、命名规则及文件格式标准。

2.标准化模板应广泛应用于二维及三维设计，确保设计风格一致性。

（二）数据准确性

1.设计过程中必须严格核对尺寸、参数等数据，避免因输入错误导致后续问题。

2.关键数据（如公差、材料属性）需经复核确认，并记录变更历史。

（三）版本控制

1.所有CAD文件必须采用版本管理工具，明确记录每次修改的时间、内容及修改人。

2.重要版本需进行归档保存，以便追溯与恢复。

三、设计流程管理

（一）需求分析与方案设计

1.收集并整理设计需求，明确设计目标与约束条件。

2.初步方案需进行可行性分析，包括技术可行性、成本效益等。

（二）详细设计与建模

1.根据方案设计，使用CAD软件完成详细建模，包括二维工程图及三维实体模型。

2.建模过程中需注意自相交、几何冲突等问题，并进行及时修正。

（三）设计评审

1.完成初稿后，组织相关技术人员进行设计评审，重点检查功能完整性、技术合理性。

2.评审意见需记录并反馈至设计人员，修改后再次复核。

四、质量控制措施

（一）自检与互检

1.设计人员完成工作后需进行自检，确保符合设计要求。

2.由主管工程师或指定人员执行互检，重点关注关键尺寸与装配关系。

（二）仿真验证

1.对于复杂结构或关键部件，需进行有限元分析（FEA）或运动仿真，验证设计性能。

2.仿真结果需与设计目标对比，不符合要求需调整设计参数。

（三）文件审核

1.最终CAD文件需经审核人员签字确认，方可提交生产或归档。

2.审核内容包括图纸完整性、标注规范性、数据准确性等。

五、培训与持续改进

（一）技能培训

1.定期组织CAD软件操作及设计规范培训，提升团队设计能力。

2.新员工需通过考核后方可独立承担设计任务。

（二）问题反馈

1.设计过程中发现的问题需及时记录并分析原因，形成改进措施。

2.每季度总结设计经验，更新管理规定与标准模板。

六、附则

（一）本规定适用于公司所有CAD设计项目，自发布之日起执行。

（二）各部门需根据本规定制定具体实施细则，并报技术部备案。

一、概述

计算机辅助设计（CAD）是现代工程设计领域的重要工具，其品质直接影响产品设计、生产效率及成本控制。为规范CAD设计流程，提升设计品质，确保设计成果的准确性与可靠性，特制定本管理规定。本规定旨在明确CAD设计工作的标准、流程及质量控制要求，适用于所有涉及CAD技术的项目。CAD设计品质的优劣，直接关系到后续的制造、装配、测试等环节，因此必须建立系统性的管理机制，以保障设计工作的专业性和高效性。

二、基本原则

（一）标准化设计

1.所有CAD设计文件必须遵循公司统一的图层规范、命名规则及文件格式标准。

-图层规范：需明确区分可见轮廓、不可见轮廓、尺寸标注、中心线、填充等，并规定各图层颜色及线型。例如，可见轮廓使用黑色实线，不可见轮廓使用灰色虚线，尺寸标注使用蓝色细线。

-命名规则：文件名需包含项目代号、设计版本号及日期，如“项目A_V1.0dwg”。图层名需描述其用途，如“L_Cavity”、“L_HoleCenter”。

-文件格式：二维图纸优先使用DWG格式，三维模型优先使用STEP或IGES格式，以保障跨平台兼容性。

2.标准化模板应广泛应用于二维及三维设计，确保设计风格一致性。

-二维模板需预设标准图框、标题栏、图层样式及标注样式。

-三维模板需包含默认单位、精度设置及常用特征模板（如拉伸、孔、圆角）。

（二）数据准确性

1.设计过程中必须严格核对尺寸、参数等数据，避免因输入错误导致后续问题。

-关键尺寸（如孔径、间隙）需标注公差，并符合GDT（几何尺寸与公差）标准。例如，轴径标注为“?20±0.02”，表示公差范围为19.98mm至20.02mm。

-使用CAD软件的测量工具核对复杂几何关系，如相交线、面夹角等。

2.关键数据（如公差、材料属性）需经复核确认，并记录变更历史。

-材料属性需从公司材料库调用，避免手动输入错误。

-变更记录需在版本管理系统中详细记录，包括变更内容、原因及审批人。

（三）版本控制

1.所有CAD文件必须采用版本管理工具，明确记录每次修改的时间、内容及修改人。

-常用版本管理工具包括Git、SVN或企业自建PLM系统。

-文件名需包含版