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公司炭素制品工标准化操作规程

文件名称：公司炭素制品工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炭素制品生产车间所有员工及参与炭素制品加工、搬运、储存等相关工作的相关人员。规程旨在确保炭素制品生产过程中的安全、高效和质量可控。员工应熟悉本规程，并在工作中严格遵守。规程包含炭素制品生产各环节的操作规范、安全措施和应急预案。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）进入生产区域前，员工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

（2）防护服应选择透气性好、耐磨、防静电的材料，确保在高温、高湿环境中提供足够的保护。

（3）防护手套应适合手部大小，确保操作时灵活且能提供足够的保护。

（4）防护眼镜应能抵御飞溅物和火花，确保视线清晰。

（5）耳塞应正确佩戴，以减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查

（1）检查设备外观，确保无损坏、裂纹、松动等现象。

（2）检查电气部分，确保电源线、插座、开关等无破损，电气部件无松动。

（3）检查传动系统，确保齿轮、链条、皮带等传动部件运行顺畅，无异常磨损。

（4）检查液压系统，确保油箱油位正常，液压油清洁无杂质。

（5）检查控制系统，确保按钮、开关、显示屏等操作部件功能正常。

3.作业区域的准备

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污、积水等，防止滑倒和火灾风险。

（2）检查通风系统，确保通风良好，排除有害气体和粉尘。

（3）检查安全警示标志，确保清晰可见，提醒员工注意安全。

（4）检查紧急停止按钮和消防器材，确保其处于良好状态，便于紧急情况下使用。

（5）确认操作规程和应急预案已张贴在明显位置，员工了解并熟悉。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

（1）启动设备前，先进行空载试运行，确认设备无异常。

（2）按照操作规程逐步启动设备，先启动辅助设备，如通风、照明等。

（3）开始炭素制品加工，按照设定的程序顺序进行，包括加料、成型、干燥、烧结等步骤。

（4）监控设备运行状态，及时调整参数，确保生产过程稳定。

（5）完成制品加工后，进行冷却、检验和包装。

（6）设备停机前，先关闭加工设备，再关闭辅助设备。

（7）停机后，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范

（1）成型工序：严格按照模具尺寸和形状进行操作，确保制品尺寸准确。

（2）烧结工序：控制升温速率和保温时间，避免过热或烧结不足。

（3）冷却工序：缓慢降温，防止制品因温差过大而开裂。

3.异常工况的处理方法

（1）设备故障：立即停止设备，切断电源，报告维修人员。

（2）制品质量异常：停止生产，分析原因，采取纠正措施。

（3）火灾或爆炸风险：立即启动应急预案，疏散人员，使用消防器材进行灭火。

（4）有毒气体泄漏：迅速关闭泄漏源，疏散人员，通风换气。

（5）人员受伤：立即进行现场急救，拨打急救电话，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）温度：设备运行时，应保持各部件温度在规定范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：液压系统和气路系统应保持稳定的工作压力，不得超出设计上限。

（3）振动：设备运行时，振动幅度应在可接受范围内，超过规定值时应检查原因。

（4）噪音：设备运行时，噪音水平应低于规定标准，以免影响操作人员健康。

（5）电流：电动机运行时，电流应稳定在正常工作范围内，异常波动应立即检查。

2.典型故障现象

（1）过热：设备部件温度异常升高，可能由于过载、冷却系统故障或电气故障引起。

（2）泄漏：液压油或气体泄漏，可能导致设备性能下降或安全隐患。

（3）振动加剧：设备振动异常加剧，可能由于轴承磨损、不平衡或基础不稳引起。

（4）噪音增大：设备噪音异常增大，可能由于内部磨损、松动或机械故障引起。

（5）电流波动：电动机电流异常波动，可能由于负载变化、供电不稳定或电气故障引起。

3.状态监测的操作要求

（1）定期检查：每天至少进行一次设备外观检查，每周进行一次详细检查。

（2）参数记录：记录设备运行时的关键参数，如温度、压力、电流等，以便分析趋势。

（3）异常报警：设备运行参数超出正常范围时，应立即发出警报，通知操作人员。

（4）维护保养：根据设备维护计划，定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

（5）故障分析：出现故障时，应详细记录故障现象，分析原因，制定修复措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

（1）温度检测：监测关键部件的温度，确保在安全操作范围内。

（2）压力检测：对液压系统和气路系统的压力进行监控，防止超压或低压运行。

（3）振动检测：利用振动