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矿车修理工职业健康操作规程

文件名称：矿车修理工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事矿车维修工作的相关人员。为确保矿车修理工在维修过程中的人身安全和身体健康，防止事故发生，提高工作效率，特制定本规程。矿车修理工应严格遵守本规程，确保操作规范、安全。

二、操作前的准备

1.防护措施

a.操作前，修理工应穿戴好符合国家标准的安全帽、工作服、手套、防护眼镜和防尘口罩等个人防护装备。

b.如有高空作业，必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固。

c.高温或低温环境下作业，需穿戴相应的防护服。

2.设备状态确认

a.检查维修工具和设备是否完好，如扳手、螺丝刀、千斤顶、起重工具等。

b.确认维修设备如焊机、切割机等是否处于正常工作状态，电源是否安全可靠。

c.检查矿车本身是否存在漏油、漏水、漏气等现象。

3.环境检查

a.检查维修现场是否存在易燃、易爆、有毒有害气体等危险物质。

b.确认维修区域通风良好，温度、湿度等环境条件符合作业要求。

c.检查维修现场是否有障碍物，确保通道畅通无阻。

4.安全培训

a.操作前，修理工应接受安全培训，了解本规程及相关安全知识。

b.对于新员工或转岗员工，应进行岗前培训，确保其掌握必要的操作技能和安全知识。

5.工作计划

a.根据维修任务，制定详细的工作计划，包括维修项目、操作步骤、预计完成时间等。

b.认真执行工作计划，确保维修工作有序进行。

6.通信协调

a.在维修过程中，保持与同事、上级之间的通信畅通，确保信息及时传递。

b.对于复杂或紧急的维修任务，应向相关人员报告，争取支持和协助。

7.风险评估

a.对维修过程中可能出现的风险进行评估，制定相应的预防措施。

b.在操作前，对风险评估结果进行确认，确保措施到位。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

a.首先进行安全检查，确认现场安全，无安全隐患。

b.根据维修任务，按照工作计划逐步进行。

c.按照先外观检查，后内部维修的顺序进行操作。

d.遇到紧急情况或异常现象时，应立即停止操作，待问题解决后方可继续。

2.作业方式

a.使用工具时，应确保工具处于良好状态，操作时用力均匀，避免猛力撞击。

b.维修过程中，应遵循先左后右、先上后下的原则。

c.高空作业时，应使用专用平台或梯子，确保作业安全。

d.使用电气设备时，应先检查电源是否关闭，确认无电后再进行操作。

3.异常处置

a.发现设备故障时，应立即停止操作，避免事故扩大。

b.对于无法自行处理的故障，应向上级报告，寻求专业人员的帮助。

c.如发现设备存在安全隐患，应立即停机，隔离危险区域，并报告相关部门。

d.在处理异常情况时，应遵守紧急疏散路线和程序，确保人员安全。

4.维修记录

a.操作过程中，应详细记录维修步骤、更换部件、故障原因等。

b.维修完成后，对维修效果进行检查，确保设备恢复正常运行。

c.将维修记录存档，以便后续查阅和分析。

5.恢复运行

a.确认维修工作完成后，检查设备运行状态，确保无异常。

b.恢复设备正常运行，并观察一段时间，确认设备稳定。

c.如发现设备运行不稳定或存在异常，应立即停机检查，查找原因。

6.清理工作

a.操作完成后，清理维修现场，确保无工具、零件遗留。

b.清理设备表面污垢，恢复设备原貌。

c.将维修工具归位，确保下次使用方便。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.仪表显示正常，各参数稳定。

d.传动系统无异常磨损，润滑良好。

e.电气系统无短路、漏电现象，电压、电流稳定。

2.异常现象识别

a.设备出现异常振动，可能是轴承损坏、基础松动或传动部件故障。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过重。

c.仪表显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

d.传动系统出现异常噪音，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

e.电气系统出现火花或烟雾，可能是短路或过载。

3.状态监测方法

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、泄漏等异常情况。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，是否有异常噪音。

c.温度监测：使用温度计或红外线测温仪，监测设备温度是否在正常范围内。

d.仪表读数：定期读取仪表数据，对比正常工作参数，判断设备状态。

e.检测设备振动：使用振动分析仪，检测设备振动幅度，判断设备运行是否平稳。

f.电气系统检测：使用万用表、绝缘电阻测