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制糖厂施工方案

一、工程概况

1.1项目背景与建设意义

制糖厂项目位于甘蔗主产区，旨在响应国家农业产业化政策，整合区域甘蔗种植资源，提升食糖生产加工能力。项目建成后将形成年处理甘蔗100万吨、年产白砂糖12万吨的生产规模，对推动地方农业经济升级、保障食糖市场供应、促进农民增收具有重要意义。项目采用国际先进的连续渗出、五效蒸发、分蜜结晶工艺，技术装备水平将达到国内领先，同时配套建设循环经济系统，实现废水、废渣资源化利用，符合绿色制造发展趋势。

1.2工程主要建设内容

项目总占地面积约25公顷，总建筑面积8.5万平方米，主要建设内容包括：原料处理系统（甘蔗堆场、预处理车间）、制糖生产系统（压榨车间、澄清车间、蒸发车间、结晶车间、分蜜干燥车间）、动力保障系统（35kV变电站、10吨/小时燃煤锅炉房、制冷站）、仓储物流系统（成品糖库、原料仓、包装车间）、辅助生产设施（中心化验室、机修车间、污水处理站）以及行政办公与生活设施（综合办公楼、员工宿舍、食堂）。项目工艺设备以进口为主，关键设备包括液压压榨机、连续渗出器、自动分蜜机、流化床干燥机等，设备总重量约3200吨。

1.3建设条件分析

1.3.1地理位置与交通条件

项目选址于XX工业园区内，距最近的甘蔗种植基地直线距离15公里，距XX高速公路入口8公里，距XX铁路货运站12公里，可通过专用道路与外部路网衔接，原料及成品运输条件便利。场地地势平坦，平均海拔45米，地基承载力特征值不小于180kPa，满足大型厂房建设要求。

1.3.2自然条件

项目所在地区属亚热带季风气候，年平均气温21.5℃，极端最高气温38.2℃，极端最低气温-2.5℃；年降水量1450mm，雨季集中在5-9月；全年主导风向为东南风，平均风速2.3m/s。场地地震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。

1.3.3资源与配套条件

区域甘蔗种植面积稳定在30万亩以上，原料供应充足；园区内已建成110kV变电站及供水管网，可满足项目用电、用水需求；地方政府已将项目纳入重点工程，在环保审批、土地征用等方面给予政策支持，配套的污水处理厂及固废处置中心已同步规划。

1.4工程特点与难点

1.4.1工程特点

（1）专业系统复杂：涉及土建、设备安装、工艺管道、电气仪表、暖通空调等12个专业系统，各系统交叉作业频繁，接口协调难度大；

（2）设备精度要求高：制糖核心设备如连续渗出器、结晶罐等安装精度需控制在毫米级，对基础施工与设备找正提出极高要求；

（3）洁净度标准严：结晶车间、分蜜车间需达到食品级洁净环境，对空气净化、地面平整度、防腐蚀处理等有特殊规定；

（4）建设周期紧张：项目从开工到投产需18个月，需克服雨季施工、设备到货延迟等不利因素，确保按期达产。

1.4.2施工难点

（1）大型设备吊装：压榨车间最大件设备（液压压榨机）单重达85吨，需制定专项吊装方案，确保设备安全就位；

（2）高大模板支撑：压榨车间高度18米，最大跨度24米，高大模板体系需进行专项设计，防止变形失稳；

（3）管道焊接质量控制：工艺管道材质多为304不锈钢，焊接合格率需达99.5%以上，需配备专业焊工与无损检测设备；

（4）环保施工要求：施工期废水、扬尘、噪声需满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）及地方环保要求，避免对周边环境造成污染。

二、施工总体部署

2.1施工目标

2.1.1质量目标

工程质量需符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）及《食品工业洁净用房建筑技术规范》（GB50687-2011）要求，单位工程合格率100%，优良率≥90%。核心设备安装精度需满足设计要求，如液压压榨机水平度偏差≤0.5mm/m，结晶罐垂直度偏差≤1mm/m；工艺管道焊接合格率≥99.5%，无泄漏现象；洁净车间空气洁净度达到ISO8级，尘埃粒子数≤3520个/立方米（≥0.5μm）。

2.1.2进度目标

项目总工期18个月，分四个阶段：施工准备阶段（1-3个月）、土建施工高峰期（4-10个月）、设备安装阶段（11-14个月）、联动调试与试运行阶段（15-18个月）。关键线路为压榨车间土建→液压压榨机安装→连续渗出器安装→澄清车间设备安装→蒸发车间设备安装→结晶车间设备安装→联动调试，确保按期完成。

2.1.3安全目标

严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），杜绝重大伤亡事故，轻伤频率≤1‰。大型设备吊装编制专项方案并经专家论证；高处作业搭设合规脚手架，系好安全带；临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护；施工现场设置安全警示标识，配备足够消防器材。

2.1.4环保目标

施工期废水经沉淀处理后达标排放（SS≤70mg/L，COD≤100mg/L）；扬尘控制在施工场