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模具零件电加工思考与练习题及答案

考试时间：______分钟总分：______分姓名：______

一、思考题

1.简述电火花放电加工（EDM）实现材料去除的基本原理，并说明影响放电间隙的主要因素有哪些。

2.对比分析高速电火花加工（HEDM）与普通电火花加工在加工速度、表面质量、电极损耗等方面的主要特点及适用场景。

3.在模具型腔电加工中，选择电极材料需要考虑哪些关键因素？常用的电极材料有哪些？请简述其优缺点。

4.电火花加工过程中，什么是“红热”现象？它通常由什么原因引起，会对加工造成哪些不利影响？

5.分析电化学加工（ECM）的原理及其与电火花加工（EDM）在加工机理、适用材料、表面质量、加工特点等方面的主要区别。

6.阐述电加工过程中产生电极损耗不均匀的原因，并列举至少三种改善电极损耗不均匀、提高加工稳定性的方法。

7.对于一个需要精密加工的深小孔或窄缝模具零件，电加工相比其他加工方法有哪些优势？在电加工过程中可能遇到哪些挑战？如何应对这些挑战？

8.电加工零件（尤其是型腔）常见的表面缺陷有烧黑、白层、毛刺、间隙过大/过小等。请任选其中两种缺陷，分别分析其产生的主要原因，并提出相应的预防或改善措施。

9.结合模具零件的具体特征（如型腔的深宽比、精度要求、材料硬度等），论述如何制定科学合理的电加工工艺方案，并说明工艺参数（如电流、脉宽、脉间、进给速度）的选择应遵循哪些原则。

10.电加工在模具制造中扮演着不可或缺的角色。请结合你了解的模具类型（如注塑模、冲压模、压铸模等），分别说明电加工在模具不同部位（如型腔、型芯、侧壁、电极）的应用，并简述其作用。

二、练习题

1.某模具型腔采用硬质合金（HRA90）材料制造，型腔尺寸为50mm×50mm×20mm，深度方向有5mm的斜度。计划采用普通电火花成型机床进行加工，材料为紫铜。请根据经验公式或工艺参数范围，初步估算完成该型腔加工所需的理论总工时（提示：可参考单位面积加工时间指标，并考虑型腔几何特征和电极损耗）。简述在估算过程中需要考虑的关键因素。

2.一件模具零件需要加工一个型孔，材料为淬硬钢（HRC50-60）。型孔直径8mm，深度15mm，要求孔壁粗糙度Ra≤1.6μm。现有条件可使用高速电火花机床或普通电火花机床。请分析两种设备在该零件加工上的优劣，并说明选择哪种设备更合适，理由是什么？若选择该设备，请推荐一组初始的工艺参数范围（电流、脉宽、脉间、进给速度）。

3.在加工一个铝合金（相对容易加工）的型腔时，发现加工间隙明显大于理论值，且加工效率偏低。请分析可能的原因，并提出至少三种调整工艺参数或操作方法的建议。

4.加工一个高精度、微细结构的模具电极（材料为铍铜），要求电极损耗率低于5%。请从电极材料选择、结构设计、加工工艺参数选择等方面，论述如何实现低损耗精密电火花加工。

5.分析影响电化学加工（ECM）加工速度的主要因素有哪些？与电火花加工相比，ECM在加工高熔点、高硬度材料（如硬质合金、陶瓷）时具有哪些潜在优势？但也存在哪些局限性？

试卷答案

一、思考题

1.解析思路：首先要描述电火花加工的微观物理过程：工具电极与工件之间形成瞬时放电通道，通道内瞬间高温（上万度）熔化、汽化工件材料，材料被抛出形成蚀坑。影响放电间隙的因素主要有：极性效应（正极性加工间隙通常小于负极性）、脉冲参数（电流、脉宽、脉间）、进给速度、工件材料、电极材料、工作液性质、机床条件等。

答案：电火花加工利用工具电极和工件之间脉冲放电产生的瞬时高温，熔化、汽化并抛出工件材料，从而实现蚀除加工。基本原理是利用液体介质的绝缘和击穿，形成放电通道。影响放电间隙的主要因素包括：极性效应（正极性通常间隙小）、脉冲参数（电流越大、脉宽越长，间隙可能越大）、进给速度（进给快，间隙可能增大）、工件与电极材料（不同材料组合间隙不同）、工作液（粘度、电导率影响击穿和排屑）、机床条件等。

2.解析思路：对比HEDM和普通EDM，重点突出速度、表面质量、电极损耗的差异。HEDM通过增加脉冲频率、使用特殊的喷嘴和狭缝结构，强制工作液高速流过加工区，极大地提高了排屑效率，从而显著提高加工速度，并改善表面质量（减少烧伤、白层），但电极损耗通常也相对较高。普通EDM速度较慢，表面质量相对较差，电极损耗也较小。

答案：高速电火花加工（HEDM）与普通电火花加工（EDM）的主要区别在于：HEDM通过高频脉冲、高速工作液流动（通常通过狭缝）实现高效排屑，因此加工速度远高于普通EDM；表面质量也得到改善，烧伤和白层较少；但电极损耗通常比普通EDM大。HEDM适用于加工要求高效率、较好表面质量的型