2025年激光技术的发展与应用.pdfVIP

臣心一片磁针石，不指南方不肯休。——文天祥

激光技术的发展与应用(总6页)

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子曰:“知者不惑，仁者不忧，勇者不惧。”——《论语》

激光加工技术的发展和应用

激光是本世纪的重大发明之一，具有巨大的技术潜力，专家们认为，现在是电子技术的全胜时期，其

主角是计算机，下一代将是光技术时代，其主角是激光。激光因具有单色性、相干性和平行性三大特

点，特别适用于材料加工。激光加工是激光应用最有发展前途的领域，国外已开发出20多种激光加

工技术。激光的空间控制性和时间控制性很好，对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度

都很大，特别适用于自动化加工。激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设

备，已成为企业实行适时生产的关键技术，为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。

一、激光加工技术的应用

目前已成熟的激光加工技术包括：激光快速成形技术、激光焊接技术、激光打孔技术、激

光切割技术、激光打标技术、激光去重平衡技术、激光蚀刻技术、激光微调技术、激光存

储技术、激光划线技术、激光清洗技术、激光热处理和表面处理技术。激光快速成形技术

集成了激光技术、CAD/CAM技术和材料技术的最新成果，根据零件的CAD模型，用激光

束将光敏聚合材料逐层固化，精确堆积成样件，不需要模具和刀具即可快速精确地制造形

状复杂的零件，该技术已在航空航天、电子、汽车等工业领域得到广泛应用。激光焊接技

术具有溶池净化效应，能纯净焊缝金属，适用于相同和不同金属材料间的焊接。激光焊接

能量密度高，对高熔点、高反射率、高导热率和物理特性相差很大的金属焊接特别有利。

激光打孔技术具有精度高、通用性强、效率高、成本低和综合技术经济效益显著等优点，

已成为现代制造领域的关键技术之一。

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其身正，不令而行；其身不正，虽令不从。——《论语》

激光切割技术可广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工

成本，提高工件质量。脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料，后者是激

光切割技术的重要应用领域。激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是

利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反

应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，

字符大小可以从毫米量到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。准分子激光打标是近

年来发展起来的一项新技术，特别适用于金属打标，可实现亚微米打标，已广泛用于微电

子工业和生物工程。

激光去重平衡技术是用激光去掉高速旋转部件上不平衡的过重部分，使惯性轴与旋转轴重

合，以达到动平衡的过程。激光去重平衡技术具有测量和去重两大功能，可同时进行不平

衡的测量和校正，效率大大提高，在陀螺制造领域有广阔的应用前景。对于高精度转子，

激光动平衡可成倍提高平衡精度，其质量偏心值的平衡精度可达1%或千分之几微米。

激光蚀刻技术比传统的化学蚀刻技术工艺简单、可大幅度降低生产成本，可加工～1微米

宽的线，非常适合于超大规模集成电路的制造。

激光微调技术可对指定电阻进行自动精密微调，精度可达%～%，比传统加工方法的精度和

效率高、成本低。激光微调包括薄膜电阻～微米厚)与厚膜电阻(20～50微米厚)的微调、电

容的微调和混合集成电路的微调。激光存储技术是利用激光来记录视频、音频、文字资料

及计算机信息的一种技术，是信息化时代的支撑技术之一。

激光划线技术是生产集成电路的关键技术，其划线细、精度高(线宽为15～25微米，槽深

为5～200微米)，加工速度快(