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轧机牌坊磨损修复：老难题，新解法

关键词：轧机牌坊磨损、在线修复、碳纳米聚合物材料

某企业轧机牌坊磨损严重。粗轧机涵盖了F0、R1-R4工段，共计5架轧机；精轧机则包括F1-F8工段，有8架轧机。在长期高强度的生产过程中，这些轧机的牌坊承受着巨大的压力和恶劣的工作环境。轧辊在轧制过程中产生的强大压轧冲击，以及持续受到水腐蚀的双重作用，使得“牌坊”出现了压亏磨损问题。

经检测，牌坊的损坏深度在1-3mm不等。而衬垫（滑板/衬板）作为与牌坊紧密配合的关键部件，其尺寸主要有400400mm、400800mm两种规格，并且每架牌坊上安装有8-12块衬垫（滑板/衬板）。这些磨损问题给企业的生产带来了诸多不良影响。一方面，磨损导致轧机的精度下降，轧制出的产品质量难以保证，出现厚度不均、表面不平整等缺陷，增加了次品率，给企业带来了经济损失。另一方面，频繁的设备故障导致停机时间增加，生产效率大幅降低，无法按时完成订单，影响了企业的市场信誉和客户满意度。

轧机牌坊磨损磨损修复方法及措施：

1、补偿法：即通过机械加工去除材料，清除牌坊表面受损层找平接触面，扩大的尺寸通过增加衬垫（滑板/衬板）厚度来补偿。这种修复方式操作简单方便，但未改变牌坊面的性质，使用一段时间后牌坊表面又会受到腐蚀磨损而失效，而且多次机加工将会对牌坊的强度和刚度产生不利影响。

2、添加垫片：添加垫片一直是比较传统的修复措施，由于取材方便安装简单，是一线维修常用的方法，最大弱点是使用周期不长，更换频繁，工人劳动强度大，效果不明显。

3、补焊：采用在线补焊后在进行磨削工艺，手工电弧焊可恢复磨损较大的尺寸，但在这样的刚性结构上进行大面积电弧堆焊，可能造成牌坊结构的变形。如果结构发生扭曲，失稳变形这将是致命的，无法再进行矫正，这是生产中决不允许发生的事情。并且修复后与滑板的配合面不够紧密，难以避免冷却水的渗入侵蚀造成的金属锈蚀问题。

4、激光焊接：激光焊接是现在比较常用的焊接工艺，其特点是焊接强度高、热应力小、焊接硬度高的优势普遍应用在要求精度高的设备。但其弱势也比较明显，工艺复杂、设备繁多、修复时间长以及费用昂贵，同样修复后与滑板的配合面不够紧密，难以避免冷却水的渗入侵蚀造成的金属锈蚀问题。

5、索雷碳纳米聚合物材料技术：索雷碳纳米聚合物材料利用滑板与轧机牌坊的配合关系进行尺寸恢复，材料优点是粘结力好，抗压性能高、抗冲击性能及具备金属所具有的弹性变形等。同时索雷碳纳米聚合物材料具有防腐性能，能够有效保护轧机牌坊避免出现腐蚀，碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生高温，不会产生金属疲劳磨损，接触面积达到100%避免冷却水的腐蚀，在保护设备本体不受损伤同时且修复过程中不受磨损量的限制。

在众多修复轧机牌坊磨损磨损措施中索雷碳纳米聚合物材料技术脱颖而出，并索雷工程师针对企业轧机牌坊的磨损情况进行科学分析以及具体的修复步骤，在规定时间内，保质保量的完成了修复工作。

1、根据要求提前准备好相应的测量工具和专业的测量人员，以便衬垫（滑板/衬板）安装时调整衬垫（滑板/衬板）安装的基准尺寸；

2、根据衬垫（滑板/衬板）的尺寸决定修复工艺，如果衬垫（滑板/衬板）的尺寸相对较大，安装时受

3、到材料的挤压容易变形，采用注料的工艺；如果衬垫（滑板/衬板）的尺寸较小，且整体强度较大，不易发生变形，则可以使用部件对应关系修复工艺进行修复；

4、表面处理：表面烤油处理，然后使用角磨机去除表面松动的氧化层，最后进行牌坊表面喷砂处理；

5、建议更换使用新衬垫（滑板/衬板），并将衬垫（滑板/衬板）表面清洗干净；

6、在衬垫（滑板/衬垫（滑板/衬板））上提前点焊上4-6个M16螺母，作为顶丝孔使用，同时准备好相应的螺栓作为顶丝使用；

7、准备好相应的衬垫（滑板/衬板）安装工具和人员，测量工具和测量人员到位；

8、衬垫（滑板/衬板）表面及螺栓表面提前刷脱模剂，晾干备用；

企业领导和相关技术人员对修复后的轧机进行了全面的检查和评估，对索雷碳纳米聚合物材料技术的修复效果赞不绝口。他们表示，索雷工程师团队不仅展现出了高超的专业技术水平，还体现了高度的责任心和敬业精神。索雷碳纳米聚合物材料技术不仅成功解决了企业轧机牌坊磨损的难题，还为企业的长期稳定生产提供了可靠的保障，大大降低了企业的维修成本和生产风险。这次修复工作的圆满成功，也让企业在未来的设备维护和管理方面有了新的思路和方法，为企业的可持续发展注入了新的动力。