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2025年剪板机安全技术规程6篇

目录

1.剪板机安全规程内容

2.剪板机安全规程标准

3.剪板机安全技术规程6篇

内容

一、剪板机操作前准备

1.检查设备：在开始工作前，务必检查剪板机的各部件是否完好，包括刀片、液压系统、防护装置等，确保无损坏或松动。

2.确定材料：根据待剪切材料的厚度、硬度和尺寸，选择合适的剪板机，并调整好设备参数。

3.清理工作区：保持工作台面清洁，避免杂物影响操作安全。

二、操作规程

1.启动设备：按下启动按钮，待设备稳定运行后再进行操作。

2.放置材料：将材料平稳地放在工作台上，确保材料边缘对齐，避免偏斜。

3.剪切操作：按下剪切开关，等待剪切动作完成后再松开，切勿在剪切过程中强行干预。

4.取料与整理：剪切完成后，等待刀片完全复位，再取出材料，整理好废料。

三、安全注意事项

1.佩戴防护用品：操作人员应佩戴安全眼镜、手套及听力保护设备，防止飞溅物伤害。

2.禁止无关人员靠近：工作区域应设置警戒线，禁止非操作人员进入。

3.切勿超负荷使用：严格按照设备额定能力操作，不得超载剪切。

4.维护保养：定期对剪板机进行保养和检查，及时更换磨损部件。

四、应急处理

1.设备故障：如遇设备异常，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

2.人身伤害：如有意外发生，应立即启动应急预案，拨打急救电话，并采取必要的急救措施。

五、培训与监督

1.培训上岗：所有操作人员必须接受剪板机操作培训并通过考核后方可上岗。

2.定期评估：定期对操作人员进行安全知识复训，确保其技能和安全意识的持续更新。

3.监督检查：管理层应定期对剪板机的操作和维护进行监督，确保规程的执行。

六、记录与报告

1.工作记录：每次操作后，记录剪切的材料类型、数量及设备状态。

2.异常报告：对于任何设备故障或安全事故，应及时上报并记录，以便分析原因并采取预防措施。

标准

1.符合gb/t16751.1-2008《金属板材剪切机安全要求》的相关规定。

2.遵守企业内部的安全操作手册和设备使用手册。

3.按照iso45001:2018《职业健康安全管理体系要求及使用指南》进行安全管理。

4.符合当地劳动保护和安全生产法规。

以上规程旨在确保剪板机的安全使用，提高生产效率，保障员工的生命安全和企业的正常运营。所有操作人员需严格遵守，管理层应确保规程的有效执行。

剪板机安全技术规程范文

第1篇液压含数控剪板机安全技术操作规程

1.除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。

2操作人员经专门培训,有关部门考核合格,方可持证操作,其他人员不准独立操作。

3遵守《剪板机安全技术操作规程》。熟悉机器的性能、操作条件及其控制等工作程序。

4按规定正确穿戴劳动防护用品。

5打开主电源开关,旋转释放急停按扭,启动电机。选择合适的工作模式、控制开关。

6根据剪切板厚和剪切宽度选用机床型号,根据剪板厚度调整刀片间隙和剪切角,使其足够大,而不致刀片磨损机床超载。若出现剪切质量下降时,操作人员应手动调整刀片间隙。

7操作人员应密切注意机床是否有异常噪声,若有应立即停机反映。

8当油温低于5℃时,开机前油泵必须空转一会,方能进行剪切。

9务必在剪板之前,在改变剪切条件之后,启动机器时检查下列几项:①刀片间隙是否调整②剪切角是否调整③剪切长度的设定值是否调整。

10剪切宽度应不小于板厚的20倍,当小于20倍时,被剪料会严重扭曲,应将挡规向后移,使料落下,严禁用手穿过刀口拿取。

11工作结束后,切断电源,关闭机床,清扫工作场地,擦拭设备。

第2篇数控剪板机安全技术操作规程

基本操作方法

本机器用于剪切厚度为0.5~6mm、宽度3100mm的钢板。被剪切板料强度以500n/mm为准,剪切其它强度的钢板时,应相应减薄被剪板料的厚度。

一、数控前送料工作台装于剪板机前方,送料台上装有输送球的托料板、有三个夹钳,板料放在送料台上,由夹钳夹住板料,按编程设定值自动送进,自动定位,并与剪板机刀架运动协调,进行单次和连续自动剪切,

二、机器操作控制面板是由机器开关,指示灯及按钮组成;机器分三种操作方式:调整、半自动和